加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
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品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
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精密注塑模具分型面的设计原则
在精密注塑模具的设计中,分型面是为了将已成型好的塑件从模具型腔内取出或为了满足安放嵌件及排气等成型的需要，根据塑料件的结构，将直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接触面。精密模具相对于普通的模具精度要求更高，所以分型面的设计很关键，其设计的结果将直接影响到模具结构，模具加工难度和模具设计制造费用;由于分型面的设计对于同一产品具有不同的结果，所以分型面的设计确实有一定的难度。 GDM相对于其他的注塑模具厂家的竞争优势在于，GDM有一套完整的分型面设计原则，相对于其他的注塑模具厂家有着更高效，更节约成本的优势。现在介绍一下GDM的设计原则：1、模具分型面应选在塑件外形 大轮廓处,这是 基本的选择原则。2、保证产品的外观质量和精度，分型面不能选在塑料之间的光滑表面和外观面，以免影响制件外观质量。3、模具分型面的选择应有利于排气，分型面是模具结构中主要的排气渠道，应尽量设置在塑料融体流动方向末端，并且与浇注系统的设计应同时考虑，便于模具型腔内的气体排出。4、分型面应该有利于侧向抽芯，尽量把侧向抽芯机构放置在动模侧。5、分型面应该有利于塑件脱模，由于注塑机的顶出装置在动模的一侧，所以模具分型面的选择应尽可能使塑件在开模后留在动模侧，这样有助于在动模部分设置推出机构工作，若在定模内设置推出机构会增加模具复杂程度。6、分型面的选择和设计应该有利于加工制造。
外壳模具常用的机械加工设备有哪些？
外壳模具常用的机械加工设备有车床、磨床、EDM、线切割机、铣床和数控铣床。 车床 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。 磨床 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。 EDM EDM广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。EDM是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。 线切割机 线切割机能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。 铣床 铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 数控铣床 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
