让你了解塑胶模具成型的过程

今天就带大家了解一下塑胶模具成型的过程，其实很多少人都不了解这个行业，到底塑胶模具成型是什么呢，其实塑胶模具成型的产品很多，比如说一些家电，还有平时用的电脑，洗衣机空调冰箱，等等各种家用产品，都是用塑胶模具做出来的，用塑胶模具做有两大优点， 产品会特别的轻，而且塑胶模具做的单价比较低。 塑胶模具成型过程我就拿给大家讲解一下吧，首先塑胶模具也分成两种，一种是卧式机械，一种是立式机械，创智用的就是立式机械。首先他们 步是安排上机，然后进行调色调机，在调机过程中，他们会在压力上面调得大一点，这样才能保证后期生产不会缩水。调完机以后，就会进行首件确认。 如何选择可靠的塑胶模具厂呢？全国各地的塑胶模具厂大到几千人，小到一两个人，模具形形色色，所以质量是选择塑胶模具厂的重要因素，因为模具质量是影响到产品质量，所以想设计或加工模具就要选择质量比较好的塑胶模具厂，这样才能，使产品的质量更好，那么注重这个方面也就能选择到满意的模具厂 塑胶模具是一种，组合式的工具，很多方面都需要用到这种模具，所以购买定制模具也是需要的，那么在选择这种模具的时候是需要注意相关事项，才能够制造出更好的模具。所以在选择塑胶模具厂的时候，不要只关注价钱，不关注模具的质量，质量才是硬条件。

注塑成型工艺

1、注塑温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。 2、注塑压力对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注塑压力都会使制品出现某些缺陷，一般注塑压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注塑压力（120-145MPa）。从而获得完整而表面光滑的制品。 3、保压压力及保压时间保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。 4、注塑速度对PC制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一般采用中速或慢速加工， 是多级注塑，一般采用慢-快-慢的多级注塑方式。 5、模具温度一般控制在80-100℃就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到100-120℃，但不能超过模具热变形温度。 6、螺杆转速与背压由于PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利塑机的维护保养，防止螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一般控制在30-60r/min为宜，而背压控制在注塑压力的10-15%之间为宜。 7、PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用，同时再生料的使用不能超过三次，使用量应为20%左右。 对生产PC制品的塑机要求：要求制品的 大注塑量（包括流道、浇口等）应不大于公称注塑量的70-80%，螺杆选用单头螺纹等螺距，带有止回环的渐变压缩型螺杆，螺杆的长径比L/D为15-20，几何压缩比C/R为2-3。