加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
贴心服务，言出必行，无忧保障，免费上门技术支持，解决疑难问题，免费送货上门服务，7*24小时客服团队，及时解决客户模具加工定制问题。
专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
24小时在线为您服务，快速响应机制，问题处理及时，效率高，售前沟通：重前期沟通，将生产因素溶入设计，避免改模，快速投产，售中汇报：生产周期内定时汇报，异常时及时沟通，过程可控，随时掌握，售后无忧：专人负责，2小时内出方案，东莞地区当天响应。
美坚分享：外壳模具螺纹的设计
外壳模具上的螺纹分为内螺纹和外螺纹两种形式，注塑制品螺纹牙型通常有标准螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹、圆弧形螺纹、V形螺纹六种，如图所示。对于不同的应用场合可以选择不同的牙形，如强度要求高的场合可选择用锯齿形螺纹。对于现在常用的包装瓶及瓶盖螺纹，则常用多头的圆弧形螺纹，它可以使瓶盖在一两圈范围内拧紧。 因为塑料模具的强度相对金属来说不是很高，加上塑料通常较软，所以塑件上的螺纹应选用螺牙尺寸较大者。当螺纹直径较小时，更不宜采用细牙螺纹，否则加上塑料螺纹的收缩，将很难得到理想的强度。通常可按下表选择。 注塑制品上螺纹的加工方法有以下几种。 1、在模塑时直接成型。 2、采用后加工机械切削的方法。 3、采用金属的螺纹嵌件，该方法主要用在经常装拆和要求机械强度较大的地方。
塑胶模具生产中哪些问题需要注意？
塑胶模具在现在人们的生活中已经是不可缺少的情况了，基本上大家每天都会使用到塑胶模具，而就是大家每天都在使用的塑胶模具，很多朋友对于塑胶模具生产时注意的问题还是处于一个比较模糊的状态，但是对于塑胶模具生产中出现的问题还是需要大家去重视的，只有这样才能让的塑胶模具生产出来。 首先在塑胶模具生产的时候 个要注意的问题就是来自材料方面的问题，许多材料在大家进行购买的时候都存在一些以次充好的恶劣行径，为了塑胶模具能够更好的完成加工，美坚就需要主意材料的质量问题。 塑胶模具生产的时候都会经历拌料烘干的环节，在拌料烘干的环节当中，美坚要注意的问题就是烘干环节的温度和烘干时间问题，通常进行烘干的温度是在100-110°左右，时间控制在4小时左右，切忌不能超过4小时，否则就会出现溶料的情况，带来不必要的麻烦。 完成了材料的处理，美坚还需要注意模具准备时候的问题，在塑胶模具模具准备的时候需要注意的便是模具尺寸问题，一定要仔细去考量塑胶模具尺寸，让塑胶模具内应力充分发挥作用。
