加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
贴心服务，言出必行，无忧保障，免费上门技术支持，解决疑难问题，免费送货上门服务，7*24小时客服团队，及时解决客户模具加工定制问题。
专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
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塑胶模具怎么选择？
塑胶模具在日常生活中的使用现在已经是必不可少的一个环节了，因为大家在使用手机的同时一定会运用到手机塑胶模具进行手机充电，而好的塑胶模具不经轻巧易携带，而且外观也是表面光滑，阻隔静电，为大家在使用充电器的时候有一定的保障，那么塑胶模具怎么进行选择就成为了大家关注的问题，就让美坚来解决大家的这个疑问吧，首先在选择塑胶模具的时候，大家一定要注意的就是塑胶模具的材料挑选一定要严格而且仔细的进行，让塑胶模具材料选择到的都是优良无毒无害的材料，保证塑胶模具生产出来后，用户使用起来能够更加安全放心的进行使用，否则选择到劣质无保障的塑胶模具材料就一定会影响到塑胶模具使用者的用户体验，带来负面效果。 确定好塑胶模具的材料之后，美坚就要来分析塑胶模具的外观问题，一些塑胶模具在加工的过程中，因为原材料处理不得当，导致了塑胶模具表面上不那么光滑和一些银纹的出现，那么这样的塑胶模具就不可取，因为这样的塑胶模具是因为在处理原料的时候水分干燥程度不达标而造成的现象，好的塑胶模具就不会出现这样的情况。 大家要注意的就是塑胶模具的内壁厚度问题，在选择的时候一定要看好塑胶模具内壁时候均匀，因为塑胶模具的内壁不能够太薄，也不能太厚，所以选择塑胶模具的时候一定也要关注内壁问题。
如何从设计和工艺上解决外壳模具应力痕问题
在塑胶产品上，尤其是原料是PC，ABS，PP，经常会看到外壳模具表面会有发亮的应力痕，顶针应力痕、入子应力痕、肉厚差应力痕。 这些外壳模具表观发亮、发白的痕迹，就是内应力的结果，而内应力不外乎取向应力和冷却收缩应力。浇口附近不规则应力痕是典型的取向应力造成，而肉厚差则是取向和收缩应力的共同结果，而顶针、斜销应力痕形成的因素则更为多一些。 一般情况下，随着保压压力和时间的增加， 开始的是肉厚差应力痕、顶针斜销应力痕、然后是肉厚差应力痕， 是浇口附近不规则的应力痕（侧看会发白发亮），这当然也要看外壳模具的具体结构以及进浇位置来看。 所以，当出现了这些应力痕的时候，降低保压压力和保压时间是 重要的，而理解了这个，则就从这里入手，来修改外壳模具设计和模具设计则比成型调整来的更为有效。 外壳模具 1.外壳模具设计上： 整体肉厚过薄或流动末端肉厚较厚导致充填压力和保压压力过大，需要加胶或流动末端偷肉。也就是说保压降低时，看缩水处能否偷肉改善，不能的话则要大面加胶了；外壳模具尽量避免肉厚差，如有则需要做大分化；公模的rib避免做的过大导致母模有rib应力痕。 2.模具设计上： 浇口太小或数量太少、分布不均； 活动件配模较松或水路配置不合理导致模温较高。 3.外壳模具成型条件上： 合理设置保压压力和时间（降低）； 模温升高或降低（升高可改善充填降低保压压力；降低则是让咬花面发亮，表面和应力痕接近，一般而言，降低模温是多数选择）
