加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
贴心服务，言出必行，无忧保障，免费上门技术支持，解决疑难问题，免费送货上门服务，7*24小时客服团队，及时解决客户模具加工定制问题。
专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
24小时在线为您服务，快速响应机制，问题处理及时，效率高，售前沟通：重前期沟通，将生产因素溶入设计，避免改模，快速投产，售中汇报：生产周期内定时汇报，异常时及时沟通，过程可控，随时掌握，售后无忧：专人负责，2小时内出方案，东莞地区当天响应。
注塑模具工程师在产品开发时需要考虑什么
在新产品开发初期，产品工程师需要考虑模具设计和制造的合理性。很多用户他们所关注的点是产品的设计和开发速度，从而忽略了注塑模具合理的通讯单元 1.保证模具制造产品结构的合理性，完善模具设计方案，提高产品成型质量。 2.模具制造商可以提前做好准备，预留缓冲空间并防止仓促考虑 3.只有通过产品开发商与模具制造商之间的合理沟通，才能缩短模具生产周期，减少修改和测试次数，并节省不必要的成本和浪费。 基本方法提高注塑模具的质量,模具的设计是 重要的步骤之一,为了提高模具的质量,需要考虑许多因素,包括模具材料的选择、可用性和安全性的模具结构,模具可加工性和模具维修方便,设计应考虑更仔细。模具的制造工艺也是保证模具质量的重要环节。 解读双色注塑成型原理 双色的注塑加工原理： 1、前模的两种形状不同，分别成型1种产品，而后模的两种形状完全相同。 2、三板模的水口设计成可以自动脱模动作，这样工作起来会更加方便。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。 3、模具的前、后模以中心旋转180度，旋转时必须确保前后吻合。这种检查必须在工作期间进行，因为它需要模板的高度定位。前模板加A板的总厚度不得小于170毫米。这应该仔细检查注塑机的型号和其他参考数据。 4、在设计第二个注塑成型母版时，为了避免二次母模刮伤 个成型产品的胶水位置，可以设计一个部件以避空。然而，必须仔细考虑每种密封剂的强度，即，在注塑期间塑料是否会在大的注塑压力下变形，这可能导致第二次注塑批锋的可能性。 5、在注塑时， 次注塑成型的产品的尺寸可以略大，因为它可以在第二次成型中与另一个阳模紧密压紧以实现密封功能。并注意第二次注射，塑料流动是否冲动 次模塑产品，塑料位置是否变形？如果可能，我们必须找到改进的方法。 6、在A、B板合模前，注意前模滑块或倾斜顶部是否会首先复位并压碎产品。因此，我们必须找到一种方法，使A和B板首先夹紧，然后是前模块滑块。或倾斜顶部重置。两个前后模具的水输送布置尽可能充分，并且平衡是相同的。
外壳模具加工有哪些流程？
外壳模具加工问题一直是大家关心的一个问题，在外壳模具加工的时候出现的各式各样的问题也是大家想要解决的，想要让外壳模具加工更加 的进行，但是很多朋友对于外壳模具加工流程的不熟悉，导致了出现的很多问题都不能进行具体分析，那么今天就给大家讲解一下关于外壳模具的加工流程是怎样的？ 外壳模具加工流程一：首先在外壳模具加工的时候美坚们需要做的就是关于外壳模具原材料的准备，通常外壳模具选择的原材料是采用的PC材料，这种材料不仅有着良好的抗冲击下，而且也是无毒无害的材料，有着非常高的透明度，所以外壳模具的材料选择PC材料是大家加工外壳模具的一步。 外壳模具加工流程二：在选择好外壳模具之后，美坚们接下来要做的就是关于外壳模具材料的处理，在处理外壳模具材料的一步就是材料的拌料烘干环节，外壳模具拌料烘干环节是为了让外壳模具材料中的水分蒸发，达到符合外壳模具材料加工的条件，避免外壳模具表面真空气泡的出现。 外壳模具加工流程三：处理好了外壳模具的材料之后，就来到了外壳模具注塑成型的环节了，在注册成型的环节中美坚们不仅仅是要控制外壳模具加工时候的温度，对于外壳模具注塑成型的注射速度就是非常值得考究的，通常是采用多种注射方式，注射速度慢快慢的方式进行的。
