加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
贴心服务，言出必行，无忧保障，免费上门技术支持，解决疑难问题，免费送货上门服务，7*24小时客服团队，及时解决客户模具加工定制问题。
专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
24小时在线为您服务，快速响应机制，问题处理及时，效率高，售前沟通：重前期沟通，将生产因素溶入设计，避免改模，快速投产，售中汇报：生产周期内定时汇报，异常时及时沟通，过程可控，随时掌握，售后无忧：专人负责，2小时内出方案，东莞地区当天响应。
通过哪些细节可以让注塑模具厂家减少修模
一般一个注塑模具规划寿命为30万次，5万次需一次大保养，在出产周期内除了易损件的绷簧顶针胶圈等，其他的零部件不必换。但事实上模具都是修了又修，乃至一套量产模具一个月会有2-3次的修理。 所以在数以万计的注塑模具运用中，模具损坏到修模是在所难免的事，只要想办法缩短修模时刻才会提高注塑模具厂家的出产效益和削减费用。以下图为例说说怎样才能让注塑模具厂家削减修模！出产操控。相似表中暖流道塞铁及PIN针卡坏模具的事要尽量防止。 模具保养。平常出产中的一级二级保养和模修部分的三级保养要厚实到位，什么拉丝尘埃披锋要防止，绷簧断/顶针卡/铲鸡起刺等都要防止。作业流程规范化，人员训练及绩效考核。加强科学注塑常识训练，尽量在出产中不损伤模具。 低压维护设置、合模速度、锁模力、打针速度、保压压力、模温等参数不妥等都会极大的损坏模具，这是万万要注意的。胎里的缺点要防止。模具的规划和制作进程便是"妊娠",这时候的缺点不能有，不然修理是防止不了的。比方模具7大体系的规划，原料等。易损件的标准化及库存。顶针/绷簧/司筒/导柱/导套等要尽量一致标准，备库存。
塑胶外壳模具注塑成型需要注意的问题有哪些？
电源现在是很多人都在使用的，所以关于塑胶外壳模具的一些信息渐渐地人们也开始关注起来了，一些朋友对于塑胶外壳模具注塑的注意问题有很大的兴趣，却又不知道蒂娜元外壳注塑注意的问题有哪些，为了让大家好奇心得到满足，接下里就和大家分享一下关于塑胶外壳模具注塑的时候注意的问题有哪些。 首先在塑胶外壳模具注塑成型的时候，一步就是塑胶外壳模具拌料烘干，通常塑胶外壳模具采用的材料都是PC材料，这种材料的吸水性特别好，在运输的过程中很容易吸收空气中的水分，这时候就不能够符合塑胶外壳模具加工的标准，随意要进行水分烘干处理，大家在塑胶外壳模具注塑成型这个环节一定要注意，否则塑胶外壳模具的表面就会出现气泡，导致了塑胶外壳模具外观上的缺陷。 塑胶外壳模具 在塑胶外壳模具注塑成型时，温度的控制也是需要大家需要注意的，在塑胶外壳模具注塑的时候温度是重要的一个注意点，因为过低的温度无法达到塑胶外壳模具注塑成型的标准，而温度过高，塑胶外壳模具又会融化，所以塑胶外壳模具注塑成型的时候温度一定要控制在240°C到320°之间，如果塑胶外壳模具注塑成型时温度超过340°，那么塑胶外壳模具就会融化，无法完成注塑成型的环节，所以对于塑胶外壳模具注塑成型的温度问题一定要把握好。
