塑胶模具加工五环节：

1、具有产品数据管理、数据管理技术和图纸文件管理的有效管理:对于有效的模具产品数据管理，流程数据、图纸、综合管理，能够保证文件、图纸版本的一致性;这可以实现高效的共享和高效的查询利用。可以建立一个完整的文件管理计算机数据库,积累设计图纸、分散、组织浓度分散、孤立的信息之前使用,防止由于设计、2d,3d,原来的设置,改变,维护版本混乱,3d模型和2d图纸不一致的数据,2d图纸设计标准,混乱造成的问题不容易及时发现和纠正,导致模具修改和返工,甚至是无效的,增加模具制造成本，延长模具制造周期，影响问题。2、保持塑料模具图纸、加工工艺、物理数据一致性和完整性，通过有效、细致、严格的检测手段，确保模具图纸、加工工艺、物理数据的一致性和完整性。3、每一套塑料模具的设计和制造成本必须及时总结:有效控制车间工作输送带的分布，有效管理刀具的报废;通过对模具结构的精确设计和高效的模具零件加工和零件的精确检测，一改以往的做法，将有效降低模具维护的额外成本，得到各模具的实际成本，有效控制模具质量。4、是统筹规划、策划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源信息有机结合，有效协调规划和生产，能有效保证塑料模具的质量和及时交货。5、建立一套完整的实用的塑料模具生产管理系统,建立一套完整的模具生产管理系统,实现产品数据管理模具生产管理过程,过程数据管理、计划管理、进度管理、计算机信息管理系统,包括规划、模具设计、塑料模具、生产工艺、车间任务和产品检验、仓库管理、使制模及相关辅助信息从策划到出货完成，能够实现全面的跟踪管理。

一般造成塑料外壳变形的原因有哪些

因为塑料的固有特性，在注塑成型冷却后，会存在必定程度缩短的状况。塑料外壳的缩短变形首要在厚壁的外外表发生凹痕，对大制件而言，外壳翘曲的现象更为常见，例如外观平直且面积大的加湿器外壳翘曲变形，多柱子结构的电扇底座外表缩水变形等。 塑料资料因为其体积存在缩短的特性，导致厚壁处外表的质料呈现拉入的现象。因而，制品外表就会呈现洼陷的痕迹。对制品外观面而言，缩水是 为常见的不良现象，并且首要发生在壁厚处。实践证明，假如注塑压力呈现下降，缩短的机率就会增大。 在外壳变形中， 常见的是外壳件内部结构特征引起的变形，例如螺丝柱、加强筋和支座等引发的外外表缩水变形。其原因主要是外壳部分壁厚不均匀，导致壁厚且大区域的冷却缩短时刻延伸。在冷却的过程中，这些部位会对周围的壁面发生拉扯的内应力，使部分存在缩水的状况而导致了凹痕的生成。 而资料的挑选也非常重要，实践经验标明，外壳资料选用缩短率高的PP比选用缩短率低的ABS或HIPS更难操控缩水变形的状况。可是，虽然在结构特征规划方面的要求比较高，可是PP具有显着的本钱优势，对外观质量没有特别要求的外壳制件一般也会选用PP替代ABS、HIPS注塑成型。