加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
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浅谈外壳模具与外壳模具的区别
材料的区别： 外壳模具是制作工艺品的专用模具胶，一般是塑胶和固化剂按一定配比进行混合搅拌均匀后，在室温或加温的条件下固化成型。具有耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强、仿真精细高的特点。塑胶属于热固性材料，一般都是压注成型。塑胶的流动性好，所以外壳模具不需要用开水口，且价格比外壳模具便宜。 外壳模具是一种用于压缩、挤塑、塑胶、吹塑、和低发泡成型的组合式模具的简称，故也称作：塑料模具或外壳模具。具有可加工不同形状塑件的特点。以前，国内的工厂都叫塑料厂，而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。塑胶是热塑性材料，一般都是采用塑胶成型模具。外壳模具有工业之母的称号，现在很多新产品的发布都会涉及到塑料。 结构的区别： 外壳模具的材料是模具塑胶，一般结构是有：基胶、交联剂、催化剂、填料和添加剂五个组分构成，而事实上基胶、交联剂和填料为一个组分，催化剂被单独作为一个组分，这也就是为什么模具塑胶是双组份室温塑胶的由来。 外壳模具的结构主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。为了提高塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等。 用途的区别： 塑胶原材料按物理性质可以分成固体塑胶和液体塑胶。固体塑胶主要用于模压成型的产品。比如：塑胶套，塑胶餐具，外壳模具，塑胶按键等，液体塑胶主要用于挤出成型的产品，比如塑胶奶嘴，塑胶管等。 塑胶零件广泛应用如今生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。塑胶的应用如此之广，使用如此之便利，以至于带来了副作用，在某些领域人们不得不开展“禁塑令”。 现在环保问题是人们所关注的一个焦点问题，塑胶又是一种新型的环保原材料，随着社会的发展趋势，塑胶的未来发展前景还很大，势必会越来越好，塑胶更多的用途也必将慢慢地被发掘。相比之下，塑胶对环保的危害就大了，若不能找到合理的解决方法，必将会被塑胶所替代。
注塑成型工艺
1、注塑温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。 2、注塑压力对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注塑压力都会使制品出现某些缺陷，一般注塑压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注塑压力（120-145MPa）。从而获得完整而表面光滑的制品。 3、保压压力及保压时间保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。 4、注塑速度对PC制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一般采用中速或慢速加工， 是多级注塑，一般采用慢-快-慢的多级注塑方式。 5、模具温度一般控制在80-100℃就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到100-120℃，但不能超过模具热变形温度。 6、螺杆转速与背压由于PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利塑机的维护保养，防止螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一般控制在30-60r/min为宜，而背压控制在注塑压力的10-15%之间为宜。 7、PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用，同时再生料的使用不能超过三次，使用量应为20%左右。 对生产PC制品的塑机要求：要求制品的 大注塑量（包括流道、浇口等）应不大于公称注塑量的70-80%，螺杆选用单头螺纹等螺距，带有止回环的渐变压缩型螺杆，螺杆的长径比L/D为15-20，几何压缩比C/R为2-3。
