加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
贴心服务，言出必行，无忧保障，免费上门技术支持，解决疑难问题，免费送货上门服务，7*24小时客服团队，及时解决客户模具加工定制问题。
专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
24小时在线为您服务，快速响应机制，问题处理及时，效率高，售前沟通：重前期沟通，将生产因素溶入设计，避免改模，快速投产，售中汇报：生产周期内定时汇报，异常时及时沟通，过程可控，随时掌握，售后无忧：专人负责，2小时内出方案，东莞地区当天响应。
电源外壳的成形技术是什么样的？
电源外壳占据了生活一部分，电源外壳常见的是充电外壳。因为手机是每个人都必备的，手机带来的世界虽然是虚实结合，但却和真实世界不约而同，生活便是真真假假拼凑起来的世界。电源外壳的成形技术？ 一：一次生产加工 电源外壳冲压模具在成型过程中可多次生产加工出如车桥,顶后盖板,门边框等大型繁杂的三维立体几何图形样子的钢件;二：冷却功效由于液体在成型全过程中冷却功效,使钢件被”冷作加强”,得到比通常冲压件加工更高的钢件抗压强度,这促使容许选用更薄的板才,使钢件更轻量;三：触碰电源外壳冲压模具钢件表面面筋只与工作压力液体触碰,充压过程较轻缓,零配件成型转变匀称,可得到均匀的工作压力遍布,能够获奖者大不一样的线性外表层;四：大批量生产液压机内绽放有的冲压模和工具花费可降低50%,非常减少了凸型铣床加工的节拍时间较短,约为0.1-0.5mln,这在特种成型加工工艺中是较短的,可建立大批量生产。
如何制造高效的iml模具
要想提高模具的生产效率，前期对于模具的设计很重要。其中冷却水路对注塑周期影响很大，它关乎着是否能为客户创造更多的利益。而冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响；如：重点部位如动模、镶件的冷却；冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。美坚团队在设计时就开始分析这些一系列问题，模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动，降低注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，大大降低生产成本。此外铜铍镶块也有助于加快冷却时间，进一步提升效率。 模具的构造：模具采用工字模结构，型腔和型芯选用2738，滑块、导滑槽、镶件采用2316或者718H，导柱、导套、浇口套、拉料杆、复位杆采用SKD标准件，模架采用自作的标准模架。好的材料的耐腐蚀性能，韧性，导热性和硬度，使抛光变得更加容易，从而节约了生产周期，延长了模具寿命，减少了维护和维修的时间，减少了开裂的风险，提高了生产效率。 此外我们提供还IML模内贴解决方案，与模具配套的高速机系列，机器高效、快速、经济节能，20L的IML油模具在600HH高速机上运行仅需20s周期，稳定的生产将为客户带来更多的效益。 无论您是想做5L、10L、20L……还是方形、圆形或是椭圆的，我们都可以为您提供量身定制的模具解决方案，因为专业和丰富的经验沉淀，我们有信心为您打造更具市场竞争力的，欢迎联系我们。
