| 产品名称： | 美坚模具定做-谢岗塑胶模具-简易塑胶模具加工 |
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| 更新日期： | 2023年05月25日，有效期：180天 |
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热浇道精密模具厂模具成型技术
热流道是浇道的一部分,是指使用加热或保温,使浇口内的橡胶始终保持流动状态,由于橡胶冷却凝固后的浇口注射,成为回收废物,可以看到这两个相比, 势的热流道成型模具节省原材料,特别是对于原材料价格高, 能够降低成本的效果。现在你把注意力转移到提高精度的热流道成型产品,轻,薄,短,小型电子,电气部分是非常重要的。这里介绍热流道精密成型技术,扩大其应用范围。 二：保持温度条件 注塑维持一个恒定的模具温度和注射温度,是保持尺寸精度的先决条件,特别是热流道成型,高温熔融树脂在低温模具,模具温度保持更加困难。这种为了实现热流道精密成形的重要课题。 1、控制温度维持在运动员仍然是液体天然橡胶材料没有固化,橡胶温度有一个低限制,低压填充。但是实际的工作,通常是提高材料的温度,如果橡胶温度范围太宽,成型收缩率会不均匀,即控制温度的主要工作等。 论精密模具厂产品热处理变形原因及预防措施 就精密复杂模具变形状况、变形原因作研究，来探讨减少和控制精密复杂模具变形的措施，以提高模具产品的质量和使用寿命。 一、模具材料的影响 1.模具的选材 某模具企业从选材和热处理简便考虑，选择T10A钢制造截面尺寸相差悬殊、要求淬火后变形较小的较复杂模具，硬度要求56-60HRC。热处理后模具硬度符合技术要求，但模具变形较大，无法使用，造成模具报废。后来该企业采用微变形钢Cr12钢制造，模具热处理后硬度和变形量都符合要求。预防措施：制造精密复杂、要求变形较小的模具，要尽量选用微变形钢，如空淬钢等。 2.模具材质的影响 某厂送来一批Cr12MoV钢，制造较复杂模具，模具都带有Φ60mm圆孔，模具热处理后，部分模具圆孔出现椭圆，造成模具报废。一般来说，Cr12MoV钢是微变形钢，不应该出现较大变形。我们对变形严重的模具进行金相分析发现，模具钢中含有大量的共晶碳化物，且呈带状和块状分布等。
外壳模具注塑成形不良原因分析
模具的分类有很多，仅外壳模具就可分为：注塑模具、吹塑模具等等，有时候我们会看到外壳模具有不良反应，这是什么原因造成的呢？下面由外壳模具厂工程师带分析几点原因。 ①结合线（WeldLine)原因：点进胶或融胶绕过破孔在外壳模具表面形成的线痕对策：提高模具温度，尤其是前模温度；增加射出速度；增大保压压力；提高料管温度；升高背压；加大浇口；增加排气；②缩水（Sinkage)原因：外壳模具局部过收缩形成的凹痕对策：增大保压压力；提高注胶量；降低料管温度；降低模温；增大浇口；改变浇口位置；多点进胶；修改外壳模具结构。 ③喷痕（JettingMark)原因：外壳模具在浇口周围呈散射状的痕迹对策：升高模具温度；降低射出速度；调节射出位置；改善浇口设计；增加冷料井；加大流道。 ④流痕（FlowMark)原因：外壳模具成形中在表面形成的条状白色痕迹对策：升高模具温度；降低射出速度；提高料管温度；升高背压；加大浇口；多点进胶。 ⑤唱片纹（RecordLine)原因：浇口附近呈环形状纹路对策：升高模具温度；增大射出速度；提高料管温度；升高背压；多点进胶。
