塑胶模具厂家加工流程是怎样的？

塑胶模具厂家在现在来说已经越来越多了，但是也让人的选择越来越难得进行了，因为厂家的总数变多，塑胶模具厂家的专业技术和执业素养就变得参差不齐起来，让很多客户进行塑胶模具厂家选择的时候非常困难，那么美坚今天要教大家的就是如何通过塑胶模具厂家的加工流程去进行塑胶模具厂家的选择，一起来看看塑胶模具厂家的加工流程都有什么吧。 塑胶模具厂家加工流程 一：塑胶模具厂家加工开关电源 步就是选择塑胶原料，通产好的塑胶模具厂家会通过和客户的详细商议，从ABS材料、PC材料、尼龙材料等原料中决定好使用哪种材料。 二：完成了塑胶原料的选择，塑胶模具厂家就会进行拌料烘干的流程，但是在拌料烘干的过程中，一定要记住，好的塑胶模具厂家都会把烘干的温度宏志在270°-320°之间，让产品在 适合的温度，更好的进行塑胶模具的加工，如果是不专业的塑胶模具厂家对温度把控不好，温度过高就会破坏材料的机械性，让物理机械性能下降。 三：在塑胶模具注塑成型的过程中，塑胶模具厂家对于注射速度也是要有一个非常细腻的把控，通常是采用多中速或者慢速进行加工，好的塑胶模具厂家一般采用慢-快-慢的方式进行多级注射，对于塑胶模具注塑成型环节非常的细腻。 四：接下来就是考验塑胶模具厂家的能力时刻了，注塑成型后，通过对塑胶模具功能与质量的检查，优良的塑胶模具厂家的质检都是非常严格的，保证了对客户的负责，对自己工艺高标准验收。然后进行包装后，一批优良的塑胶模具就可以出货了。

塑胶模具选购这六大要求不容忽视

1、高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。 2、耐磨性好塑胶塑件表面的光泽度和精度都和塑胶模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。 3、良好的尺寸稳定性在塑胶成型时，塑胶模具型腔的温度要达到300℃以上。为此， 选用经适当回火处理的工具钢（热处理钢）。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成塑胶模具尺寸的变化。 4、易于加工模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。 5、抛光性能好塑胶塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。 6、受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对塑胶模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，采用能切削加工的预硬化钢。