加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
贴心服务，言出必行，无忧保障，免费上门技术支持，解决疑难问题，免费送货上门服务，7*24小时客服团队，及时解决客户模具加工定制问题。
专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
24小时在线为您服务，快速响应机制，问题处理及时，效率高，售前沟通：重前期沟通，将生产因素溶入设计，避免改模，快速投产，售中汇报：生产周期内定时汇报，异常时及时沟通，过程可控，随时掌握，售后无忧：专人负责，2小时内出方案，东莞地区当天响应。
通过哪些细节可以让注塑模具厂家减少修模
一般一个注塑模具规划寿命为30万次，5万次需一次大保养，在出产周期内除了易损件的绷簧顶针胶圈等，其他的零部件不必换。但事实上模具都是修了又修，乃至一套量产模具一个月会有2-3次的修理。 所以在数以万计的注塑模具运用中，模具损坏到修模是在所难免的事，只要想办法缩短修模时刻才会提高注塑模具厂家的出产效益和削减费用。以下图为例说说怎样才能让注塑模具厂家削减修模！出产操控。相似表中暖流道塞铁及PIN针卡坏模具的事要尽量防止。 模具保养。平常出产中的一级二级保养和模修部分的三级保养要厚实到位，什么拉丝尘埃披锋要防止，绷簧断/顶针卡/铲鸡起刺等都要防止。作业流程规范化，人员训练及绩效考核。加强科学注塑常识训练，尽量在出产中不损伤模具。 低压维护设置、合模速度、锁模力、打针速度、保压压力、模温等参数不妥等都会极大的损坏模具，这是万万要注意的。胎里的缺点要防止。模具的规划和制作进程便是"妊娠",这时候的缺点不能有，不然修理是防止不了的。比方模具7大体系的规划，原料等。易损件的标准化及库存。顶针/绷簧/司筒/导柱/导套等要尽量一致标准，备库存。
电源外壳冲压模具在成型过程中可多次加工形状
电源外壳占据了生活一部分，电源外壳常见的是充电外壳。因为手机是每个人都必备的，手机带来的世界虽然是虚实结合，但却和真实世界不约而同，生活便是真真假假拼凑起来的世界。电源外壳的成形技术又是怎样的呢？ 一次生产加工 电源外壳冲压模具在成型过程中可多次生产加工出如车桥，顶后盖板，门边框等大型繁杂的三维立体几何图形样子的钢件;冷却功效由于液体在成型全过程中冷却功效，使钢件被”冷作加强”，得到比通常冲压件加工更高的钢件抗压强度，这促使容许选用更薄的板材，使钢件更轻量。 触碰 电源外壳冲压模具钢件表面面筋只与工作压力液体触碰，充压过程较轻缓，零配件成型转变匀称，可得到均匀的工作压力遍布，能够获得大不一样的线性外表层。 大批量生产 液压机内绽放有的冲压模和工具花费可降低50%，非常减少了凸型铣床加工的节拍时间较短，约为0.1-0.5mln，这在特种成型加工工艺中是较短的，可建立大批量生产。
