加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
贴心服务，言出必行，无忧保障，免费上门技术支持，解决疑难问题，免费送货上门服务，7*24小时客服团队，及时解决客户模具加工定制问题。
专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
24小时在线为您服务，快速响应机制，问题处理及时，效率高，售前沟通：重前期沟通，将生产因素溶入设计，避免改模，快速投产，售中汇报：生产周期内定时汇报，异常时及时沟通，过程可控，随时掌握，售后无忧：专人负责，2小时内出方案，东莞地区当天响应。
模具设计的基本知识
“模具是工业之母”这句话大家都很熟悉.模具的重要性越来越为人们所认识，模具设计和模具制造技术也取得了长足的进步. 模具加工技术的创新，各种新型模具材料的广泛应用，模具零件的标准化、专业化等，都迫使我们更快、更顺应模具的发展. 提速要求设计段能在3天左右完成到岗位段：提高精度；在设计过程中要考虑各部分的加工方法，尽量采用高精度、低加工的加工方法成本. 精度和速度的提高是一致的.速度的提高必然要求精度的提高，精度的提高必然导致速度的提高. 模具的一般定义：在工业生产中，金属或非金属材料用于通过使用各种压力机和安装在压力机上的专用工具，通过压力生产所需形状的零件或物品.这些特殊工具统称为模具. 注塑工艺说明：模具是生产塑料制品的工具.它由几组带模腔的零件组成.在注塑过程中，将模具夹持在注塑机上，将熔融的塑料注射到模腔中，在模腔中冷却成型，然后将上下模分开，产品通过EJ从模腔中喷出.检查系统， 关闭模具.对于下一次注射，整个注射成型过程是循环的. 塑料模具由两部分组成：活动模具和固定模具.活动模安装在注塑机的活动模板上，固定模安装在注塑机的固定模板上.在注射成型中，动模和定模闭合构成浇注系统和型腔，当模具打开时，动模和定模分开取出塑料制品. 尽管模具的结构可能因塑料的类型和性能、塑料产品的形状和结构以及注射机的类型而不同，但基本结构是均匀的.模具主要由浇注系统、温度控制系统、成型件和结构件组成.浇注系统和模压件与塑料直接接触，并随塑料和产品的不同而变化.它是模具中 复杂和变化 大的部分，要求 的平滑度和精度. 为了将产品从模具中取出，模具必须分为阳模和阴模两部分.这个界面叫做分型面.具有分模和排气功能，但由于模具精度和成型工艺的不同，容易产生毛刺和结瘤，影响产品的外观和精度.
美坚解析：塑胶模具和塑胶模具有什么区别？
在我们日常工作学习中经常会看到塑胶模具和塑胶模具俩个概念，那么俩者到底有什么区别呢?其实塑胶模具和塑胶模具都是模具，有相同的地方，也有差异的地方。要搞清楚他们的区别就得首先来了解一下什么是塑胶模具，什么又是塑胶模具！ 塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。 塑胶模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。 塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
