东莞市塘厦美坚模具厂

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产品名称: 横沥塑胶模具-美坚塑胶外壳批发-数码管塑胶模具定做
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更新日期: 2023年05月24日,有效期:180天
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美坚加工定制服务 欢迎来样定制、来图定制
加工定制实力:20年,我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心;自主生产,准时交付20年模具加工制造经验, 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器,轻松满足大批量定制需求;
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专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家,实力强,有保障,厂房面积2500平方米,专业塑胶模具加工定制,来图来样定制,致力专注:15年专注精密注塑与模具设计,支持定制:来图来样,免费设计,为您量身定制,生产规模:2500平厂房,厂内生产车间宽敞,仓库空间宽余;
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塑胶模具使用pc材料加工时需要注意什么?

在塑胶模具加工的过程中,美坚在使用不同材料的时候需要注意的问题都是不同的,而今天小编要为大家分享的就是关于塑胶模具使用PC材料加工的时候需要注意什么,让大家清楚的知道在加工过程中需要注意的问题,保障大家在生产的时候避免这些问题的出现,让塑胶模具的加工更加顺利的进行,那么接下来就一起看看具体内容把。 1.原料干燥问题 PC类塑胶,即使遇到非常低之水份也会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象。因此在成型加工前,应严格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下,以避免塑胶模具的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等之异常外观。 PC对水极其敏感,所以注塑前必须充分干燥,使其含水量降低到0.02%以下,PC一般干燥条件:100~120℃,时间至少4小时以上;2.注射温度问题注射温度必须综合塑胶模具的形状、尺寸,模具结构。塑胶模具性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。 一般在成型中选用温度在270~320℃之间,过高的料温如超过340℃时,PC将会出现分解,塑胶模具颜色变深,表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷,同时物理机械性能也显著下降。 PC对温度也很敏感,熔体粘度随温度升高而明显下降,料筒温度250~320℃( 不要超过350℃),适当提高温度料筒温度对PC塑化有好处。必要时内应力退火,烘炉温度125~135℃,时间2小时,自然冷却到常温。 3.注射压力问题 对PC塑胶模具的物理机械性能,内应力、成型收缩率等有一定的影响,对塑胶模具的外观及脱模性有较大的影响,过低或过高的注射压力都会使塑胶模具出现某些缺陷,一般注射压力控制在80-120MPa之间,对薄壁,长流程,形状复杂,浇口较小的制品,为克服熔体流动的阻力,以便及时充满模腔,才选用较高的注射压力(120-145MPa)。从而获得完整而表面光滑的塑胶模具。 流动性差,需用高压注射,但需顾及塑胶模具残留大的内应力(可能导致开裂),注射速度:壁厚取中速,壁薄取高速。

塑胶模具加工制作工艺流程

1.图纸评审,模厂会对客户提供的图纸进行评审,有问题会给客户建议,修改。 2.设计塑胶模具分模,图纸无问题后进行产品分模,这里包含模胚尺寸,模芯尺寸,顶针位,进胶点,行位,斜顶,制作生产工艺等。 3.订材料,分模设计图客户确认后,进行模具材料订做,高精密的产品会用到比较昂贵的材料。 4.粗加工,钢材回来后对它进行加工,这里涉及到铣床,诺床对模胚,模芯进行加工。 5精加工,进行精密C加工,包含镜面火花,慢走丝等。 6.组装,所有零件加工好了,这里进行组装,如装行位,顶针,飞模等。 7.试模,模具组装OK后进行试模。 8.检讨,检讨试出来的产品,无问题后给到样品客户确认,以上就是塑胶模具加工制作工艺流程。 汽车塑胶模具加工的要点你都知道哪些? 1、保证设计的产品要有好生产的成型工艺,不会因零件难以加工就进行修改定型设计。 2、模具制作时可提前做设计准备,防止匆忙的时候考虑不周影响交期,汽车塑胶模具模具种类很多,所以汽车塑胶模具加工是根据零件材料性能,模具尺寸精度,模具表面光度,模具使用寿命,不同要求选择不同类型的模具成型。 再者就是汽车塑胶模具精密度要求高,在汽车塑胶模具加工时都是需要使用高精度的数控机床加工。而且在选择模具材质,成型工艺的时候都要有严格的要求才可以进行生产。具来讲,都是用在仪器上的外壳,需要全原料环保即可。

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