加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
贴心服务，言出必行，无忧保障，免费上门技术支持，解决疑难问题，免费送货上门服务，7*24小时客服团队，及时解决客户模具加工定制问题。
专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
24小时在线为您服务，快速响应机制，问题处理及时，效率高，售前沟通：重前期沟通，将生产因素溶入设计，避免改模，快速投产，售中汇报：生产周期内定时汇报，异常时及时沟通，过程可控，随时掌握，售后无忧：专人负责，2小时内出方案，东莞地区当天响应。
注塑外壳模具导致产品压模的一些因素
在模具的注塑生产过程中，美坚们应尽量避免外壳模具粘模、未掉落或手动未拿取外壳模具而产生模具压外壳模具的状况.否则长期以往,一副好好的模具,很快就会成为一副破败不堪的样子.即使修复好了,模具的寿命也会大打折扣,难以再完好如初. 如下： 压裂的母模入子原来是母模仁结构，外壳模具压过后改成母模入子。改成母模入子后又被压过，所以压模有时真的是防不胜防。自从改用机械手吸盘吸取外壳模具后就很少出现过压模的情况。有些时候是人为的因素，机械手未吸取到外壳模具，机台报警后，作业员又未能查看模具内有无外壳模具，照样是把模具压坏。 一、外壳模具留母模 模具方面产生的原因： 主要是由于母模存在拉力造成的。 原因：1.模具灌嘴（浇口套）射嘴与圆弧处配合不良。 漏料会使产品出现短射现象，短射后会残留于模具内。 对策：1.可更换射嘴与模具灌嘴或模具位置重新对射嘴的方式（有的机台老旧，机台上的定位圈由于变形已拆除，即使模具上的定位环是好的，两者之间也是起不到准确定位的作用的。有的模具定位环没有起到作用，灌嘴的大端与母模固定板间隙过大，一般是单边10条的间隙值）
外壳模具存在什么加工流程？
外壳模具加工难题一直是大伙儿关注的一个难题，在外壳模具加工的情况下出现的各种各样的难题也是大伙儿要想处理的，要想让外壳模具加工更为 的开展，可是许多盆友针对外壳模具加工流程的不了解，造成了出现的许多难题都不可以开展深入分析，那么今日就给大伙儿解读一下有关外壳模具的加工流程是如何的？ 外壳模具加工流程一：先在外壳模具加工的情况下大家必须做的便是有关外壳模具原材料的提前准备，一般外壳模具挑选的原材料是选用的PC材料，这类材料不但拥有优良的耐冲击下，并且也是无毒性没害的材料，拥有十分高的清晰度，因此外壳模具的材料挑选PC材料是大伙儿加工外壳模具的一步。 外壳模具加工流程二：在挑选好外壳模具以后，大家接下去要做的便是有关外壳模具材料的解决，在解决外壳模具材料的一步便是材料的拌料风干环节，外壳模具拌料风干环节是以便让外壳模具材料中的水份挥发，做到合乎外壳模具材料加工的标准，防止外壳模具表层真空泵汽泡的出现。 外壳模具加工流程三：解决好啦外壳模具的材料以后，就赶到了外壳模具注塑工艺的环节了，在申请注册成形的环节中大家不仅是要操纵外壳模具加工情况下的温度，针对外壳模具注塑工艺的注入速率便是十分非常值得独特的，一般是选用多种多样注入方法，注入速度比较慢速度的方法开展的。
