怎么正确选择外壳模具材料？

在外壳模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。 合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的选择。 1.生产批量，当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要提高。在批量不大时，对材料性能的要求，以降低成本。 2.被冲压材料的，性能、模具零件的使用条件，当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时具有一定的红硬性和热疲劳强度等。

塑胶模具厂家加工流程是怎样的？

塑胶模具厂家在现在来说已经越来越多了，但是也让人的选择越来越难得进行了，因为厂家的总数变多，塑胶模具厂家的专业技术和执业素养就变得参差不齐起来，让很多客户进行塑胶模具厂家选择的时候非常困难，那么美坚今天要教大家的就是如何通过塑胶模具厂家的加工流程去进行塑胶模具厂家的选择，一起来看看塑胶模具厂家的加工流程都有什么吧。 塑胶模具厂家加工流程 一：塑胶模具厂家加工开关电源 步就是选择塑胶原料，通产好的塑胶模具厂家会通过和客户的详细商议，从ABS材料、PC材料、尼龙材料等原料中决定好使用哪种材料。 二：完成了塑胶原料的选择，塑胶模具厂家就会进行拌料烘干的流程，但是在拌料烘干的过程中，一定要记住，好的塑胶模具厂家都会把烘干的温度宏志在270°-320°之间，让产品在 适合的温度，更好的进行塑胶模具的加工，如果是不专业的塑胶模具厂家对温度把控不好，温度过高就会破坏材料的机械性，让物理机械性能下降。 三：在塑胶模具注塑成型的过程中，塑胶模具厂家对于注射速度也是要有一个非常细腻的把控，通常是采用多中速或者慢速进行加工，好的塑胶模具厂家一般采用慢-快-慢的方式进行多级注射，对于塑胶模具注塑成型环节非常的细腻。 四：接下来就是考验塑胶模具厂家的能力时刻了，注塑成型后，通过对塑胶模具功能与质量的检查，优良的塑胶模具厂家的质检都是非常严格的，保证了对客户的负责，对自己工艺高标准验收。然后进行包装后，一批优良的塑胶模具就可以出货了。