必须要这样做，才能制作出好的外壳模具

制品工程图纸，并标明选用塑胶的型号、清晰度等；塑胶制品使用说明或技术标准，生产制造生产量；外壳模具制品试品。 强度校核： 注塑加工工作压力的强度校核； 较大注塑加工量的强度校核； 外壳模具与塑料机安装一部分有关规格强度校核，包含合闭高宽比，模座安装规格等几层面的有关规格强度校核。 搜集整理相关制品设计方案、成形加工工艺、成形机器设备、机械加工制造及独特生产加工材料，以便设计方案模具时应用。 测算塑料件的容积和品质测算塑料件的容积和品质是以便采用塑料机，提升机器设备使用率，明确外壳模具凹模数。 确定塑料件设计方案，认真阅读塑料件工艺品零件图纸，从工艺品的塑胶种类，塑料件样子，规格精密度，粗糙度等各层面考虑到注塑工艺加工工艺的可行性分析和合理性，必需时，要与商品设计师讨论塑料件的原材料类型与构造改动的概率。

与外壳模具制作有关的几个参数介绍

模具制造后，必须进行注射成型，穿上注塑机，并开始撞击产品。然而，注塑机的型号很多，每种注塑机都有自己的参数。设计模具必须能够满足客户提供的注塑机的型号要求，否则就无法生产。 注塑机有很多设计参数，下面重点介绍与模具有关的几个参数。 注射成型量 注射成型量是注塑机在生产过程中一次能从熔体胶中喷出的大质量值(或体积值)，这代表了这种注塑机的大注射能力。设计的模具中所用的胶量比注塑机少。否则，产品就不满意，无法生产。 模具锁定力 当模具关闭时，注塑机对模板的压缩力。模具产品所需的模具锁定力必须小于所选注塑机的额定模具锁定力。否则，熔体胶很容易从分型面运行胶水，从而产生飞边。 拉杆间距 注塑机在固定模板和运动模板的死角处有四根拉杆，它们的作用是保证注塑机有足够的强度和刚度，并负责同时滑动模板。然而，由于模具安装在拉杆的中间，因此往往限制了模具的形状和尺寸。 模具的形状和尺寸不能大于拉杆之间的距离。如果模具的长度尺寸超过杆间距，看模具是否通过旋转进入拉杆车间。如果无法旋转，则只能改变模具尺寸，或更换注塑机。 喷嘴尺寸检查 注塑机的喷嘴头一般是球形的。在选择浇口套筒时，浇口套筒的球面半径应与喷嘴的球形半径一致。为了防止高压熔体从喷嘴与浇口套筒的接触间隙溢出，一般浇口套筒的球形半径应大于喷嘴的球半径，主通道小端的尺寸应略大于喷嘴孔的尺寸，以便于喷嘴与闸门套筒之间的对准。 注塑机上有两个模板，一个不明白，称为固定模板；另一个可以移动，称为移动模板。模具分别通过螺杆和压力板固定在这两个模板上。当模具打开时，注塑机的移动模板移动，从而驱动模具打开。