加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
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专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
24小时在线为您服务，快速响应机制，问题处理及时，效率高，售前沟通：重前期沟通，将生产因素溶入设计，避免改模，快速投产，售中汇报：生产周期内定时汇报，异常时及时沟通，过程可控，随时掌握，售后无忧：专人负责，2小时内出方案，东莞地区当天响应。
塑胶模具缩水如何解决？
大家现在对于塑胶模具现在都已经不在那么陌生了，很多朋友在生活中对于塑胶模具的接触也是比较多的，在这样的情况下很多朋友对于塑胶模具缩水的情况备受烦恼，为了让大家能够很好的解决这样的问题，接下来就和大家一起深入了解一下关于塑胶模具缩水的问题怎样去进行一个很好的解决。 因为塑胶模具缩水是体积较厚的不为冷却时溶胶补充的不够，导致了却显得产生，在一般情况下美坚无论是如何加大压力或者入水口，还是增加注射的时间，缩水问题就是无法解决，但是在常用的原材料中，由于冷却的塑胶比较快，PC材料的缩孔问题是其中棘手的问题。 在遇到这样的问题，美坚要在塑胶模具去除模型的时候不变形的情况下，让冷却的时间缩短，让塑胶模具在高温的情况下能够更早的出模，这样的情况下虽然塑胶模具的温度还是比较高，表面没有硬化，但是内外的温差已经不大了，有利于塑胶模具整体的收缩，减小了塑胶模具内部的集中收缩。 其次就是早塑胶模具提前出模后，对于塑胶模具要及时的采用适当的冷却，让塑胶模具有一定的硬度，这样就不容易产生缩凹的情况，但是缩凹的情况非常严重美坚就要用冻水激冷的方式，让塑胶模具冷却的时候也通过防止缩凹。
外壳模具注塑模具水道系统设计，需要注意哪些问题？
1.水道孔径大小设计 水道采用5-6mm大小的孔径;水嘴用1/8或3/8的牙(模具侧)，另一侧用3/4英制螺纹(老式接法);管件材料用不锈钢管;现在我们改成一进一出，分流口 是做在模具内，接口采用能径用DN25连接，这样热能损耗少，操作方便、接口方便。 2.外壳模具面设计 水道一侧离产品面一般选用5-6mm;选大了对模具升温时间有影响，选小了对外壳模具的强度有影响。水道平行产品面须要平均匀排布(原质中心15mm等距离分布)热电偶应设计在两水道中间，深度在50mm以上， 大不超过去100mm，视外壳模具定结构而灵活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它的准确度，必须把它插到外壳模具型腔模仁内，并加以固定。用引线连到外壳模具外侧，再连接到温控机插座上。 3.外壳模具水道接头设计 外壳模具水道接头必须设计在模具上下侧端或后侧端;操作侧(站人一侧)不允许有水道进出口或水管排布，避免管子破裂汤伤生产人员。切记!
