加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
贴心服务，言出必行，无忧保障，免费上门技术支持，解决疑难问题，免费送货上门服务，7*24小时客服团队，及时解决客户模具加工定制问题。
专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
24小时在线为您服务，快速响应机制，问题处理及时，效率高，售前沟通：重前期沟通，将生产因素溶入设计，避免改模，快速投产，售中汇报：生产周期内定时汇报，异常时及时沟通，过程可控，随时掌握，售后无忧：专人负责，2小时内出方案，东莞地区当天响应。
美坚模具教你如何提高塑胶模具的稳定性
出产实践中，有些塑胶模具一旦投入到出产线上运用以后，却往往会发生各种问题，无法满意产品的出产要求或技术要求，造成出产线的非正常罢工等，带来许多不稳定要素。所以，怎么进步模具的稳定性，成为模具制作企业面临的现实问题。 模具的设计与制作中，设计人员的经历与技术起到关键效果。设计合理与否，经过试模才干承认，而模具则需求经过多次试模及反复修正，才干终究完成。出产实践中，有些模具一旦投入到出产线上运用以后，却往往会发生各种问题，无法满意产品的出产要求或技术要求，造成出产线的非正常罢工等，带来许多不稳定要素。所以，怎么进步模具的稳定性，成为模具制作企业面临的现实问题。 何谓稳定性稳定性分为工艺稳定性和出产稳定性。工艺稳定性指满意出产合格产品具有稳定性的工艺计划;出产稳定性则指出产过程中具有稳定性的出产能力。 先让我们来看看影响塑胶模具及冲压成形稳定性的主要要素。分别为：模具资料的运用方法;模具结构件的强度要求;冲压资料功能的稳定性;资料厚度的波动特性;原料的改变范围;拉伸筋阻力巨细;压边力改变范围;润滑剂的挑选。 值得注意的是，在冲压成形过程中，因为每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学功能以及与冲压功能密切相关的特性值，冲压资料的功能不稳定、冲压资料厚度的波动、以及冲压原料的改变，不但直接影响到冲压成形加工的精度和品质，亦可能导致模具的损坏。 以拉伸筋为例，其在冲压成形中便占据有非常重要的地位。在拉伸成形过程中，产品的成形需求具有必定巨细、且沿固定周边适当分布的拉力，这种拉力来自冲压设备的效果力、边缘部分资料的变形阻力，以及压边圈面上的活动阻力。而活动阻力的发生，假如仅仅是依托压边力的效果，则模具和资料之间的摩擦力是不够的。 为此，还须在压边圈上设置能发生较大阻力的拉伸筋，以增加进料的阻力，然后使资料发生较大的塑性变形，以满意资料的塑性变形和塑性活动的要求。同时，经过改变拉伸筋阻力的巨细与分布，并操控资料向塑胶模具内活动的速度和进料量，实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布情况的有用调理，然后防止拉伸成形时产品的决裂、起皱，以及变形等品质问题。
制作注塑模具常见问题及气眼解决方法
只要制作过注塑模具的人都知道，在制作注塑模具的过程中。难免会出现气眼、黑点或黑纹、发脆、烧焦/焦痕、飞边/毛边、分层起皮、流痕、欠注、银纹/水花、缩痕、熔接痕的现象。 当在制作注塑模具的过程中，遇到以上的这些问题，该如何纠正、处理呢。接下来我们根据多年制作注塑模具的经验，为你们单独讲解以上现象当中出现气眼的处理、补救方法。 所谓气眼是指空气被困在型腔内使制件产生气泡的现象，它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。通常气眼位于熔体 填充的地方，缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在 填充部位产生气眼或其他表面缺陷。如果制作设计薄厚不均匀，也会造成气眼现象。气眼可能引起困在型腔内气体不能被及时排出，容易导致出现表面气泡，制作内部夹气，注塑不满等现象。 在制作注塑模具过程当中，为了避免出现气眼，可以通过以下几点方法来纠正纠错。 1、结构设计减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀。 2、模具设计确保在 填充的地方增设排气口，重新设计浇口和流道系统，保证排气口足够大，使气体有足够的时间和空间被排放。 3、工艺条件方面，必须保证降低 一级注塑速度，增加模温，优化注塑压力和保压力度。
