塑料模具的安装调机规范

一、塑胶模具模具预检： 在模具装上塑料模具曾经，应进行检验，以便及时发现质量问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当模具固定模板和移动模板分开检查时，要留意方向记号，避免合模时搞错。 二、塑胶模具斜导模装置： 装模时，两人要密切配合留意安全，若有侧向分型组织的模具，滑块宜装置在水平方位，即活动块是左右移动。 三、塑胶模具模具紧固： 当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度闭模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压紧板，压紧板上一定要装上垫片，压紧板有必要上下各装4块，上压紧板时，有必要留意将调理螺钉的高度调至与模脚同高，即压紧板要平。如果压紧板是斜的，就不能将模具的模脚压得很紧。压紧板旁边面不行靠近模具，避免摩擦损坏模具。 四、塑胶模具较正顶杆顶出距： 模具紧固后，使慢慢启模，直到动模板中止撤退，这是顶杆的方位应调理至模具上的顶出板和动模底板之间尚留有不小于5毫米的间隙，以避免损坏模具，而又能顶出制件。 五、塑胶模具闭模松紧度的调理： 为了避免溢边，又确保腔恰当排气，在调理液压注塞——肘节锁模组织时，主要是凭目测和经验，即在闭模时，肘节先快后慢，即不很天然，也不太勉强地伸直，闭模松紧度就正好适宜。对于要求模温的模具，应在塑料模具提高模温后，再校闭模松紧度。 六、塑胶模具接能冷却水： 接通冷却水后，应检查其是否疏通、漏水。

制品的环境温度和湿度变化的影响

由于注塑过程是把塑料从固态(粉料或粒料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等)具有不同的聚合物结构形态和流变性能。凡是影响到上述"场"的因素必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观质量。 这样，工艺因素与聚合物的性能、结构形态和塑料制品之间的内在联系会通过塑料制品表现出来。分析清楚这些内在的联系，对合理地拟定注塑加工工艺、合理地设计并按图纸制造模具、乃至合理选择注塑加工设备都有重要意义。精密注塑与普通注塑在注塑压力和注射速率上也有区别，精密注塑常采用高压或超高压注射、高速注射以获得较小的成型收缩率。综合上述各种原因，设计精密注塑模具时除考虑一般模具的设计要素外，还须考虑以下几点：①采用适当的模具尺寸公差；②防止产生成型收缩率误差；③防止发生注塑变形；④防止发生脱模变形；⑤使模具制造误差降至 小；⑥防止模具精度的误差；⑦保持模具精度。