加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
贴心服务，言出必行，无忧保障，免费上门技术支持，解决疑难问题，免费送货上门服务，7*24小时客服团队，及时解决客户模具加工定制问题。
专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
24小时在线为您服务，快速响应机制，问题处理及时，效率高，售前沟通：重前期沟通，将生产因素溶入设计，避免改模，快速投产，售中汇报：生产周期内定时汇报，异常时及时沟通，过程可控，随时掌握，售后无忧：专人负责，2小时内出方案，东莞地区当天响应。
塑胶模具验收流程
塑胶模具开模，都需要对过开模程进行检验，塑胶模具验收是检验模具制作过程的一种手法，一般塑胶模具验收主要分为以下三个部分： 一.开模前的产品图纸验收。这个动作是由模具厂的模具设计工程师来验收的，而不是由产品设计工程师来验收的。 二.塑胶模具结构设计图纸的验收，在模具准备生产之前，模具结构设计以后由模具部门主管来验收的。 三.塑胶模具制造完成以后，生产出来的产品交给客户工程来验收的，如果客户验收产品合格那么这套塑胶模具就可以交付给客户或者移交到注塑部门生产。 精密塑胶模具与简易模具的区别？ 经常有客户问道，精密塑胶模具以及简易模具的区别在哪里，顾名思义，精密塑胶模具，与普通模具的区别主要体现在其精密度上。也就产品要求比较高，产品尺寸要求严格.产品一致性好,光洁度要求高,结构复杂而又要耐用,这都是精密模具的基本要求，公差可达+-0.001。 精密塑胶模具，相比简约易塑胶模具，与加工方式上有天差之别。比如说，简易塑胶模具采用的加工方式是线割，而精密塑胶模具，可能就需用慢走丝。只有这样，在精密度上才能达到客户的要求。一般精密塑胶模具，由于做工精细，在后加工的时候很少有跑披风等不良现象。而普通塑胶模具，由于工艺粗糙，就有可能会有溢料等不良现象。
塑胶模具加工制作工艺流程
1.图纸评审，模厂会对客户提供的图纸进行评审，有问题会给客户建议，修改。 2.设计塑胶模具分模，图纸无问题后进行产品分模，这里包含模胚尺寸，模芯尺寸，顶针位，进胶点，行位，斜顶，制作生产工艺等。 3.订材料，分模设计图客户确认后，进行模具材料订做，高精密的产品会用到比较昂贵的材料。 4.粗加工，钢材回来后对它进行加工，这里涉及到铣床，诺床对模胚，模芯进行加工。 5精加工，进行精密C加工，包含镜面火花，慢走丝等。 6.组装，所有零件加工好了，这里进行组装，如装行位，顶针，飞模等。 7.试模，模具组装OK后进行试模。 8.检讨，检讨试出来的产品，无问题后给到样品客户确认，以上就是塑胶模具加工制作工艺流程。 汽车塑胶模具加工的要点你都知道哪些？ 1、保证设计的产品要有好生产的成型工艺，不会因零件难以加工就进行修改定型设计。 2、模具制作时可提前做设计准备，防止匆忙的时候考虑不周影响交期，汽车塑胶模具模具种类很多，所以汽车塑胶模具加工是根据零件材料性能，模具尺寸精度，模具表面光度，模具使用寿命，不同要求选择不同类型的模具成型。 再者就是汽车塑胶模具精密度要求高，在汽车塑胶模具加工时都是需要使用高精度的数控机床加工。而且在选择模具材质，成型工艺的时候都要有严格的要求才可以进行生产。具来讲，都是用在仪器上的外壳，需要全原料环保即可。
