怎么正确选择外壳模具材料？

在外壳模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。 合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的选择。 1.生产批量，当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要提高。在批量不大时，对材料性能的要求，以降低成本。 2.被冲压材料的，性能、模具零件的使用条件，当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时具有一定的红硬性和热疲劳强度等。

大家在做模具的时候要注意这些事项

外壳模具在使用的时候会出现一些意外情况，比如裂开等，我们追根究底发现了真正导致模具出现问题影响其使用寿命的原因，竟然是因为这个原因？一起去看看吧。 有关解决对策 冲压模具是小的方式：冲压模具是小方式关键为磨损失效，形变无效，裂痕无效和挤伤无效等；因为冲压模具形状不一样，工作中标准不一样，危害冲压模具使用寿命的要素是各个方面的；下边就冲压模具的设计方案应用等层面开展综合性剖析，并明确提出相对的整改措施。 冲压机床：冲压机床的精密度与刚度对冲压模具使用寿命的危害极为重要；冲压机床的高精度、刚度好，冲压模具使用寿命大幅提升。 特别是在是小空隙冲压模具、钨钢冲压模具及高精密冲压模具务必挑选高精、刚度好的冲压机，不然，讲会减少模具使用寿命，情况严重还会毁坏模具。 冲压模具：模具的导向性组织精密度；精确靠谱的导向性，针对降低模具钢件的损坏；防止凸，凹压模伤危害巨大，特别是在是小空隙冲压模具，复合型模和多工装夹具冲压模具则更加合理。为提升模具使用寿命，务必依据工艺流程特性和零部件精密度等腰求，恰当挑选导向性，方式和明确导向性组织的精密度，通常状况下，导向性组织的精密度应高过凹凸模相互配合精密度。