加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
贴心服务，言出必行，无忧保障，免费上门技术支持，解决疑难问题，免费送货上门服务，7*24小时客服团队，及时解决客户模具加工定制问题。
专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
24小时在线为您服务，快速响应机制，问题处理及时，效率高，售前沟通：重前期沟通，将生产因素溶入设计，避免改模，快速投产，售中汇报：生产周期内定时汇报，异常时及时沟通，过程可控，随时掌握，售后无忧：专人负责，2小时内出方案，东莞地区当天响应。
塑胶外壳注塑车间安全生产章程
1、注塑设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。 2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。 3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。 4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。 5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。 6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。 7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。 8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。 9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。 10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。 11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。 12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC料保温时例外。
塑胶模具加工不慎会出现的问题是什么？
塑胶模具在加工的过程中如果因为一些不当操作都会出现各种各样的问题，很多朋友对于这样的问题都是比较关心的，所以小编为了方便大家清楚塑胶模具加工不慎会出现什么问题，特意整理了以下关于塑胶模具会出现的问题，让大家清楚这些问题怎么出现如何解决的，感兴趣的朋友就赶快来关注一下吧。 首先塑胶模具在加工的时候，一个出现的问题就是外壳便面的气泡出现，这样的问题其实解决起来非常方便，只要在加工塑胶模具的时候处理好材料中的水分，充分的做好拌料烘干的环节，让材料干燥度达到塑胶模具加工标准，这样的话就能够避免塑胶模具表面气泡的出现。 第二个关于塑胶模具出现的问题就是注塑成型的过程中，因为模具存在偏差，导致了塑胶模具内应力过大或者过小，让塑胶模具内壁出现过薄或者过厚的情况，这种情况下美坚要做的调整就是调整模具的尺寸和寻找模具存在的问题，让塑胶模具加工的时候又有一个良好的加工环境，这样就能够让塑胶模具的应力适中，避免缺陷的出现。 第三个塑胶模具的问题就是注塑成型的过程中发生溶料的情况，塑胶模具在注塑成型的过程中温度过高，才导致了溶料，所以再加工的过程中美坚要解决的方案就是让塑胶模具注塑成型的时候温度控制好，一般在240-320°之间即可。
