| 产品名称： | 谢岗塑胶外壳-家电塑胶外壳生产厂家-美坚塑胶模具生产 |
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| 更新日期： | 2023年05月21日，有效期：180天 |
| 关键字： | 电子塑胶外壳 音响塑胶外壳厂 电器塑胶外壳定制 手机数据线塑胶外壳设计 音响塑胶外壳开模 led驱动电源塑胶外壳定做 |
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加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
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外壳模具留公模上模具方面：
原因：1.外壳模具顶出后被顶针或司筒带回。 顶针前端有毛刺或顶针高度太长,顶针孔与顶针或司筒配合间隙过大（有毛边）. 对策：1.1顶针或司筒前端有毛刺，用细砂轮将毛刺去除。 1.2顶针或司筒高度太长，凹陷于外壳模具的肉厚内。降低顶针或司筒高度，保持与产品的肉厚相平或高出2条左右。 1.3顶针孔与顶针或司筒配合间隙过大（有毛边） 原因：2.外壳模具顶出后顶落于公模仁表面。 由于外壳模具体积小,重量轻.顶出后受静电作用,吸附于公模仁表面,不易掉落,再次锁模生产时造成模具表面压伤. 对策：2.通过在模具上加装吹气装置,使外壳模具在吹气的作用下完全掉落,避免压伤模具.(吹气装置与机台相连,由机台控制在顶出过程中才有吹气动作)原因：3.顶出系统顶出后未回位。（通过增加回位检知检测下顶出板是否回位，一般是在顶针与滑块投影响面相重合的模具上才会有，防止顶针与滑块相碰撞）工艺方面： 1.顶出设置可调成“震动顶出”。 2.顶出后退回的速度可加大。 3.增加顶出次数。 4.加大顶出行程。 二次顶出，先要将外壳模具与斜销成型倒扣处脱离，然后再顶出外壳模具。如顶出行程设置不够，回位销复位的同时，斜销卡住外壳模具后仍将外壳模具带回至公模。
气辅成型模具设计时，跟普通模具大体上差不多，但是细节上需要注意：
1、短射进气点位置需设计在浇口附近的气道上，但不能太近，避免气体倒灌到喷嘴里。浇口开设位置及大小避免产生喷射。 2、浇口不易过大，避免气体倒灌。 3、热流道必须是针阀式可封闭结构，避免气体倒灌。 4、冷却尽可能均匀一致，微小的温差会造成气体的不对称穿透。 5、模腔设计应尽可能保证流动平衡，降低气体不均匀穿透的可能。 6、满射进气点位置 设计在气道末端（远离喷嘴的位置），把多余的材料推到喷嘴里。如不能，则需设计在浇口附近的气道上，同时在气道末端开设溢料槽。 7、满射溢料槽需设计溢料阀，注塑时溢料阀关闭，充气时溢料阀打开（行程开关控制）。 8、严格控制气道和产品壁厚，避免二次穿透现象产生。 在制造各种类型折叠模具时的一些要点： 1、材料和模具钢料：当以高强度、高密度的PP为材质制造时，则建议使用2738作为模具钢料，其硬度均匀，拥有优越的加工性能及抛光性能，制造的更耐用。此外还有P20、DIN1.2316、718H、S136等多种钢料可供选择。 2、互换设计：针对各类模具，我们不但质量要求高，而且需要更好的互换设计，如：高度互换、重量互换、网格互换、把手互换，帮助客户减少维护成本。 3、热流道系统：我们针对不同腔数，采用针阀热流道系统、分流板设计以实现注塑平衡。 4、冷却系统：铜铍的应用可达到 冷却效果，使成型周期大幅度缩短。
