模具设计的基本知识

“模具是工业之母”这句话大家都很熟悉.模具的重要性越来越为人们所认识，模具设计和模具制造技术也取得了长足的进步. 模具加工技术的创新，各种新型模具材料的广泛应用，模具零件的标准化、专业化等，都迫使我们更快、更顺应模具的发展. 提速要求设计段能在3天左右完成到岗位段：提高精度；在设计过程中要考虑各部分的加工方法，尽量采用高精度、低加工的加工方法成本. 精度和速度的提高是一致的.速度的提高必然要求精度的提高，精度的提高必然导致速度的提高. 模具的一般定义：在工业生产中，金属或非金属材料用于通过使用各种压力机和安装在压力机上的专用工具，通过压力生产所需形状的零件或物品.这些特殊工具统称为模具. 注塑工艺说明：模具是生产塑料制品的工具.它由几组带模腔的零件组成.在注塑过程中，将模具夹持在注塑机上，将熔融的塑料注射到模腔中，在模腔中冷却成型，然后将上下模分开，产品通过EJ从模腔中喷出.检查系统， 关闭模具.对于下一次注射，整个注射成型过程是循环的. 塑料模具由两部分组成：活动模具和固定模具.活动模安装在注塑机的活动模板上，固定模安装在注塑机的固定模板上.在注射成型中，动模和定模闭合构成浇注系统和型腔，当模具打开时，动模和定模分开取出塑料制品. 尽管模具的结构可能因塑料的类型和性能、塑料产品的形状和结构以及注射机的类型而不同，但基本结构是均匀的.模具主要由浇注系统、温度控制系统、成型件和结构件组成.浇注系统和模压件与塑料直接接触，并随塑料和产品的不同而变化.它是模具中 复杂和变化 大的部分，要求 的平滑度和精度. 为了将产品从模具中取出，模具必须分为阳模和阴模两部分.这个界面叫做分型面.具有分模和排气功能，但由于模具精度和成型工艺的不同，容易产生毛刺和结瘤，影响产品的外观和精度.

浅谈外壳模具与外壳模具的区别

材料的区别： 外壳模具是制作工艺品的专用模具胶，一般是塑胶和固化剂按一定配比进行混合搅拌均匀后，在室温或加温的条件下固化成型。具有耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强、仿真精细高的特点。塑胶属于热固性材料，一般都是压注成型。塑胶的流动性好，所以外壳模具不需要用开水口，且价格比外壳模具便宜。 外壳模具是一种用于压缩、挤塑、塑胶、吹塑、和低发泡成型的组合式模具的简称，故也称作：塑料模具或外壳模具。具有可加工不同形状塑件的特点。以前，国内的工厂都叫塑料厂，而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。塑胶是热塑性材料，一般都是采用塑胶成型模具。外壳模具有工业之母的称号，现在很多新产品的发布都会涉及到塑料。 结构的区别： 外壳模具的材料是模具塑胶，一般结构是有：基胶、交联剂、催化剂、填料和添加剂五个组分构成，而事实上基胶、交联剂和填料为一个组分，催化剂被单独作为一个组分，这也就是为什么模具塑胶是双组份室温塑胶的由来。 外壳模具的结构主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。为了提高塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等。 用途的区别： 塑胶原材料按物理性质可以分成固体塑胶和液体塑胶。固体塑胶主要用于模压成型的产品。比如：塑胶套，塑胶餐具，外壳模具，塑胶按键等，液体塑胶主要用于挤出成型的产品，比如塑胶奶嘴，塑胶管等。 塑胶零件广泛应用如今生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。塑胶的应用如此之广，使用如此之便利，以至于带来了副作用，在某些领域人们不得不开展“禁塑令”。 现在环保问题是人们所关注的一个焦点问题，塑胶又是一种新型的环保原材料，随着社会的发展趋势，塑胶的未来发展前景还很大，势必会越来越好，塑胶更多的用途也必将慢慢地被发掘。相比之下，塑胶对环保的危害就大了，若不能找到合理的解决方法，必将会被塑胶所替代。