加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
贴心服务，言出必行，无忧保障，免费上门技术支持，解决疑难问题，免费送货上门服务，7*24小时客服团队，及时解决客户模具加工定制问题。
专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
24小时在线为您服务，快速响应机制，问题处理及时，效率高，售前沟通：重前期沟通，将生产因素溶入设计，避免改模，快速投产，售中汇报：生产周期内定时汇报，异常时及时沟通，过程可控，随时掌握，售后无忧：专人负责，2小时内出方案，东莞地区当天响应。
塑胶塑胶模具设计考虑的因素有哪些？
针对目前塑胶模具行业竞争激烈，模具及注塑加工成本是每个商家都高度关注的话题，塑胶塑胶模具厂家在模具设计过程都必须考虑如何低成本，创高效益，如何才能做到呢?塑胶塑胶模具设计时需要考虑到如下一些因素：塑胶模具 1.塑胶模具注塑成本 根据机台大小每啤多少钱，从而确定产品排位方式和穴数。出模数量越多，注塑成本越低。因为在注塑加工本，成本核算是按啤次计算。塑胶模具 2.塑胶模具产品外观 根据产品外观要求，确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模等。产品越多，外观问题隐患越大。塑胶模具 3.塑胶模具水口方式 确定主流道和分流道的形状、大小、以及排气方位。热流道模具成本高，但节省水口成本。各有利弊，就看用户如何取舍。 4.塑胶模具产品脱模 确定顶出方式和布置顶针位置，顶出位置越多，模具成本越高。塑胶模具 塑胶塑胶模具设计中还需要考虑产品缩水和注塑时间，确定冷却或加热形式并排好冷却道的部位。考虑模具寿命，确定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。及加工难度，确定成型零件分拆和做好线割结构形状。只要全方面综合好以上步骤，做出较周全的分析及取舍，就能有效做到节省成本。
外壳模具缺料的调整和改进方法
外壳缺料又称缺胶、填充不足、注射不足、外壳模具不完整等，在外壳模具注塑成型中是我们每 接触 频繁的问题，通常表现在成型区域的末端和薄筋位置。相比于其他缺陷调试简单，在工艺上提高注射压力、注塑速度、注塑位置就可以解决，但有的时候也不排除别的因素，以下是对外壳模具缺陷的阐述。 一、导致外壳模具缺料的调整和改进方法 1、注塑条件设置不合理。注塑压力过低、注塑速度过慢、注塑位置太短、成型时间太短，因达不到外壳模具所需的胶量，而导致的外壳模具填充不足。（适当调整各个参数取值）2、注塑机是否有背压。若注塑机没有背压，或者储料背压太小，溶料没有均匀压实保证均匀同质，而造成外壳模具填充不足。（适当增加背压）。 3、料筒射嘴加热圈是否损坏，电热偶是否夹取不当。若加热圈没有达到额定温度，喷嘴冷凝，熔体注射填充时阻力太大，而造成外壳模具填充不足。（更换加热圈和紧固热电偶）。 4、排料空射检查射嘴堵塞。若射嘴堵铁，在生产的时候，填充不稳，外壳模具时常伴有多胶和缺料的现象。（及时清理喷嘴）。 5、射嘴和交口/料筒和法兰存在遗料。若模具后面有遗料的现象，在注塑填充时，模具型腔压力不足而导致外壳模具缺料。（及时解决遗料问题）。 6、模具温度不均匀或模具温度太低。若模具温度过低，在填充时溶体过早冷凝，无法填充至设定位置而导致外壳模具缺料。(提高模具温度，将串联的水路改成并联，也可适当缩短成型周期)。
