加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
贴心服务，言出必行，无忧保障，免费上门技术支持，解决疑难问题，免费送货上门服务，7*24小时客服团队，及时解决客户模具加工定制问题。
专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
24小时在线为您服务，快速响应机制，问题处理及时，效率高，售前沟通：重前期沟通，将生产因素溶入设计，避免改模，快速投产，售中汇报：生产周期内定时汇报，异常时及时沟通，过程可控，随时掌握，售后无忧：专人负责，2小时内出方案，东莞地区当天响应。
塑胶模具漏电是原因什么？
随着社会的发展进步，塑胶模具逐渐成为了大家生活中经常用到的工具了，而在一些时候，塑胶模具总会出现一些问题，那么今天就来说一下关于塑胶模具漏电的原因是什么吧。 在电力使用普及的今天，塑胶模具的安全问题是大家非常关注的，因为这与自身的安全是息息相关的，如果不重视塑胶模具漏电的问题，那么可能就会造成无法挽回的损失，那么为了让大家更好的解决塑胶模具漏电的问题，接下来就为大家详细分析一下关于开关电源漏电是问什么，如何去解决这样的一个问题。 塑胶模具漏电原因一：在开关电源加工的过程中，首先就是要满足开关电源的质量问题，只有在满足开关电源质量的情况下，才能很好的进行开关电源的使用，而开关电源如果在制作的过程中就出现产品质量不合格的情况，那么出现漏电的情况就难免会有，这样的情况下美坚开关电源生产公司通过更加严密的工艺流程，质检方面也是层层把控，严格筛选，杜绝了因为质量而出现的开关电源漏电的原因。 塑胶模具漏电原因二：塑胶模具中，共模滤波电容的中心地是和机壳接在一起的，而机壳是和单相三线制中的地线接在一起。电容都有一定的阻抗值，所以或多或少的机壳会带一定的电位，如果没有安装地线，在潮湿天气时接触机壳就会有非常明显的“电击”的感觉。这样的情况下美坚通过安装地线，从而更好的解决这样情况的发生。
制作注塑模具常见问题及气眼解决方法
只要制作过注塑模具的人都知道，在制作注塑模具的过程中。难免会出现气眼、黑点或黑纹、发脆、烧焦/焦痕、飞边/毛边、分层起皮、流痕、欠注、银纹/水花、缩痕、熔接痕的现象。 当在制作注塑模具的过程中，遇到以上的这些问题，该如何纠正、处理呢。接下来我们根据多年制作注塑模具的经验，为你们单独讲解以上现象当中出现气眼的处理、补救方法。 所谓气眼是指空气被困在型腔内使制件产生气泡的现象，它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。通常气眼位于熔体 填充的地方，缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在 填充部位产生气眼或其他表面缺陷。如果制作设计薄厚不均匀，也会造成气眼现象。气眼可能引起困在型腔内气体不能被及时排出，容易导致出现表面气泡，制作内部夹气，注塑不满等现象。 在制作注塑模具过程当中，为了避免出现气眼，可以通过以下几点方法来纠正纠错。 1、结构设计减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀。 2、模具设计确保在 填充的地方增设排气口，重新设计浇口和流道系统，保证排气口足够大，使气体有足够的时间和空间被排放。 3、工艺条件方面，必须保证降低 一级注塑速度，增加模温，优化注塑压力和保压力度。
