加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
贴心服务，言出必行，无忧保障，免费上门技术支持，解决疑难问题，免费送货上门服务，7*24小时客服团队，及时解决客户模具加工定制问题。
专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
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模具的两种制作方式：
外壳模具和电子外壳模具选择因为模具表层生产加工精度，当模具锁模后，动模与定模中间的空隙很小，凹模内所残余气体和溶体释放出来的汽体没办法从凹模空隙排出来，危害工艺品成形品质；模具一般设计方案是真空泵排放系统，现阶段，真空泵排气管方法关键是根据将凹模周边开展密封性，在临床诊断表面设立排气管安全通道，再用进口真空泵将汽体从凹模内抽出来。 差别： 一般电子外壳模具浸蚀较为大，外表层一般发蓝； 电子外壳模具一般凹模需要渗氮处理，避免铝合金粘模腔；电子外壳模具的打针压力太大，因而模版规定相对性要厚一些，避免形变；电子外壳模具的进胶口与外壳模具不一样，必须做分离锥分解掉料流的高工作压力；成形不一致，压铸模打针更快，一段打针工作压力，外壳模具一般分几个打针，保压；外壳模具一般靠模具顶针，临床诊断面等就能够排气管，电子外壳模具务必开排气管槽和集渣包；电子外壳模具的临床诊断面相互配合规定更高一些，由于铝合金流通性比塑料好许多，超高压的料流从临床诊断面飞出去将十分风险；与外壳模具对比，电子外壳模具的主题活动相互配合一部分相互配合空隙要大一些，由于铝压铸全过程的高温会造成热变形，假如空隙过小会导致模具卡住产品品种：就是指顾客出示橡胶件试品的构造难度系数，一般能够那样了解：橡胶件样子越繁杂，制做模具难度系数越大。
分析pc/abs残余应力的手段：
一．溶剂浸泡法 1.将做好带有螺丝槽或柱的PC/ABS外壳模具浸泡于冰醋酸中，持续30s或更长时间，取出后检查外观，如有细小致密的裂纹，说明此处外壳模具有内应力存在，裂纹越多，则说明内应力越大；2.异丙醇与丙酮3:1的比例混合，加入红色染料，着色均一的外壳模具说明内应力较小，不容易着色的外壳模具部位应力较大，需要注意。 二．Moldflow模流分析模拟法 通过模流分析软件，分析出速度/压力切换时外壳模具的压力分布情况，压力越高的，参与的应力也就越大。 外壳模具外壳模具 三．四分之一椭圆应力分析法 选用四分之一椭圆夹具，把外壳模具试片尽量居中放置，将溶剂均匀涂覆在外壳模具试片上，同一种原料外壳模具试片 做3-5组，涂覆完成后静止存放，（环境要求23℃，50%RH），观察外壳模具试片裂纹情况，裂纹越多，残余应力越大。 四．螺丝孔实验法 采用合适Size的螺丝进行攻螺丝实验，螺丝上可以涂覆一些常用的工业用黄油，必要的时候可以将攻好的螺丝放入高温环境，加速应力释放，外壳模具出现开裂或者裂纹的说明参与应力大。 应力开裂是影响外壳模具质量的主要因素，为了提高产品质量，必须根据实际情况，在正确分析应力产生开裂的基础上，采取有效措施和手段，减小和避免产品内应力对外壳模具的影响。
