| 产品名称： | led驱动塑胶模具成型-高埗塑胶模具-美坚模具工厂 |
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| 更新日期： | 2023年05月21日，有效期：180天 |
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塑胶模具使用pc材料加工时需要注意什么？
在塑胶模具加工的过程中，美坚在使用不同材料的时候需要注意的问题都是不同的，而今天小编要为大家分享的就是关于塑胶模具使用PC材料加工的时候需要注意什么，让大家清楚的知道在加工过程中需要注意的问题，保障大家在生产的时候避免这些问题的出现，让塑胶模具的加工更加顺利的进行，那么接下来就一起看看具体内容把。 1.原料干燥问题 PC类塑胶，即使遇到非常低之水份也会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象。因此在成型加工前，应严格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免塑胶模具的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等之异常外观。 PC对水极其敏感，所以注塑前必须充分干燥，使其含水量降低到0.02%以下，PC一般干燥条件：100~120℃，时间至少4小时以上；2.注射温度问题注射温度必须综合塑胶模具的形状、尺寸，模具结构。塑胶模具性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。 一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，塑胶模具颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。 PC对温度也很敏感，熔体粘度随温度升高而明显下降，料筒温度250~320℃( 不要超过350℃)，适当提高温度料筒温度对PC塑化有好处。必要时内应力退火，烘炉温度125~135℃，时间2小时，自然冷却到常温。 3.注射压力问题 对PC塑胶模具的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响，对塑胶模具的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使塑胶模具出现某些缺陷，一般注射压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120-145MPa）。从而获得完整而表面光滑的塑胶模具。 流动性差，需用高压注射，但需顾及塑胶模具残留大的内应力（可能导致开裂），注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速。
热浇道精密模具厂模具成型技术
热流道是浇道的一部分,是指使用加热或保温,使浇口内的橡胶始终保持流动状态,由于橡胶冷却凝固后的浇口注射,成为回收废物,可以看到这两个相比, 势的热流道成型模具节省原材料,特别是对于原材料价格高, 能够降低成本的效果。现在你把注意力转移到提高精度的热流道成型产品,轻,薄,短,小型电子,电气部分是非常重要的。这里介绍热流道精密成型技术,扩大其应用范围。 二：保持温度条件 注塑维持一个恒定的模具温度和注射温度,是保持尺寸精度的先决条件,特别是热流道成型,高温熔融树脂在低温模具,模具温度保持更加困难。这种为了实现热流道精密成形的重要课题。 1、控制温度维持在运动员仍然是液体天然橡胶材料没有固化,橡胶温度有一个低限制,低压填充。但是实际的工作,通常是提高材料的温度,如果橡胶温度范围太宽,成型收缩率会不均匀,即控制温度的主要工作等。 论精密模具厂产品热处理变形原因及预防措施 就精密复杂模具变形状况、变形原因作研究，来探讨减少和控制精密复杂模具变形的措施，以提高模具产品的质量和使用寿命。 一、模具材料的影响 1.模具的选材 某模具企业从选材和热处理简便考虑，选择T10A钢制造截面尺寸相差悬殊、要求淬火后变形较小的较复杂模具，硬度要求56-60HRC。热处理后模具硬度符合技术要求，但模具变形较大，无法使用，造成模具报废。后来该企业采用微变形钢Cr12钢制造，模具热处理后硬度和变形量都符合要求。预防措施：制造精密复杂、要求变形较小的模具，要尽量选用微变形钢，如空淬钢等。 2.模具材质的影响 某厂送来一批Cr12MoV钢，制造较复杂模具，模具都带有Φ60mm圆孔，模具热处理后，部分模具圆孔出现椭圆，造成模具报废。一般来说，Cr12MoV钢是微变形钢，不应该出现较大变形。我们对变形严重的模具进行金相分析发现，模具钢中含有大量的共晶碳化物，且呈带状和块状分布等。
