塑胶模具生产选用钢材时需满足哪些性能要求？

塑胶模具在注塑机内生产制造塑胶制品时一般需要在一百五十摄氏度到两百摄氏度的高温环境下进行工作，因此在制造塑胶模具的过程中原材料的选用就需要非常注意了，这将会对后期整体的塑胶模具使用寿命和生产的塑胶产品质量起着至关重要的决定作用，那么在选用塑胶模具钢材原料时需满足哪些性能要求呢? 一、足够的表面硬度与耐磨性 注塑模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于注塑的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力，要求模具保持形状的精度与尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度，因此增强模具的硬度有利于增强其耐磨性。 二、优良的切削加工性 大多数注塑成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工与钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，增强切削性能，减少表面粗糙度，塑胶模具用钢的硬度必须适当。 三、50牌号的碳素钢具有一定的强度与耐磨性，经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度与耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大，仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。 四、良好的热稳定性 注塑注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当双色模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织与模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度与表面粗糙度要求。 五、良好的抛光性能 高品质的双色注塑注塑制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。

外壳模具的制造材料是塑料？或者是钢材？

外壳模具虽然有个塑料的塑字，但你可别认为其是塑胶制成的，这个是需要耐高温耐磨损使用的模具，肯定不是塑胶材料的了，那为什么叫这个名字呢，其实是因为其用途，是专门用来制作那些塑料形状包装的模具。 所以常用的是不锈钢的板材，去进行制作，可是市面上的钢件种类这么多，我们怎样去挑选呢，先来认识一下常见的钢材有什么种类吧。 不锈钢板 需要调质处理，运用强度480~520HRC，不宜渗氮调质处理。此钢抗腐蚀及打磨抛光的实际效果优良，因此一般透明胶件及有腐蚀的塑胶粒，比如：PVC及防火安全料、V2、V1、V0类的塑胶很适合用此类不锈钢板材，此不锈钢板材也很广泛用在外壳模具上。 中炭钢 国际标准序号：AISI1050~1055；中炭钢或45#钢称之为皇牌钢，此不锈钢板材的强度很不错，而且价格低，生产加工非常容易，在模具上作为模架，顶柱，及一些不关键的零件上。 热作钢 用在外壳模具上的强度一般是480~520HRC，也可渗氮处理，因为需要调质处理，生产加工比较艰难，故在模具的价钱上较为贵一些，倘若需要调质处理到40HRC左右的强度，模具一般用机械加工制造较为艰难，因此在调质处理以前一定要先做钢件的初加工。 塑胶模具钢 此类钢是预硬钢，一般不适合调质处理，可是能够渗氮处理，此合金结构钢的强度差别也挺大，因为已作预硬处理，机械设备钻削都不太难，因此很适合做一些模具的镶件，一些生产制造大批的模具模架也选用此不锈钢板材，强度比中炭钢高，比中炭钢平稳。