加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
贴心服务，言出必行，无忧保障，免费上门技术支持，解决疑难问题，免费送货上门服务，7*24小时客服团队，及时解决客户模具加工定制问题。
专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
24小时在线为您服务，快速响应机制，问题处理及时，效率高，售前沟通：重前期沟通，将生产因素溶入设计，避免改模，快速投产，售中汇报：生产周期内定时汇报，异常时及时沟通，过程可控，随时掌握，售后无忧：专人负责，2小时内出方案，东莞地区当天响应。
精密塑胶模具排位过程
技术是一项全面而有力的工作，你必须对胶水、顶针、分型面设计和加工、工艺的分布、产品外观的要求等有一些共性的产品缺陷要知道怎么做。首先，当你收到模具设计产品时，首先要考虑的是注塑的位置和方式。胶水还受孔数和产品外观的影响。一个也有，它通常是大的或奇怪的形状; 的方法是制作这两种材料中的一种，这是制作侧边胶或潜水胶的 方法。四分之一秒，四分之一二分之一，加起来，但要考虑流道的长度，适当的程度不仅可以节省材料，还可以使胶水光滑;八分之一的六分之一，八分之一的十六分之一是进化的四分之一。在设计时，上流道比下流道大25%。另外，如果产品是化妆品的一部分，侧面胶不能长期使用，会损坏外观。在这个时候，更多的点进入了胶水和潜水的练习。但是当你在顶针上跳水时要小心。其次,分形表面设计。做分型面时要做的 件事是检查反向扣。在做分型面时，必须考虑到结构的结构、强度和可行性，分型面是否好，以及我厂的加工能力。尽量使用光滑的分型面，使用较少的分型面。第三，在您确定了以上所有内容之后，您可以确定模具内核的大小。此时，将生成产品图的必需视图。必须是1:1。然后复制镜像乘以产品的收缩量。 什么是注塑加工的加工技术？ 1.加工压力过大，速度过快，填充量过多，注射过量和保温时间过长，会引起内应力过大和开裂; 2.调整开模速度和压力，防止工件快速拉伸造成脱模开裂; 3.注射压力太低或注射速度太快; 4.防止因焊痕引起的裂缝，塑料降解引起的塑性降解; 5.适当使用脱模剂，注意经常消除模具表面和其他物质的附着; 6.通过在成形后立即进行退火热处理消除内应力，可以减少工件的残余应力; 7.无润滑或润滑但效果不佳; 8.适当提高模具温度，使零件易脱模，适当降低材料温度，防止分解; 9.产品生产时，由于模腔内冷却不均匀，塑料收缩不均匀，产品结构设计不合理，容易造成产品的各种缺陷; 10.塑化不良，即熔体不能完全均匀熔化。
外壳模具新模试模重点注意事项
1、试模步骤及动作 A.试模前,先检查模具是否组装完成及原料是否烘干. B.换模前,生产中模具喷防锈剂在要下模具内,换下模具并归位及填写记录表. C.上模时,应对对准模具中心点,再进行架模具工作,模具必须锁紧并检查高压锁模是否有效,锁模力依模具大小而决定,大模具所需高压力80~90PMa;小模具所需高压力40~65PMa;锁模高压调整后进行开关模调整至正常速度,进行低压时间.距离,压力.速度调整工作,在正常生产时低压工作很重要,模具损坏原因是低压工作做的不完整所致模具损坏. D.清除料管工作,应清除料管内其它颜色原料及杂质,降低射出压力.保压压力.射出时间.保压时间.降压至50PMa;再依产品状况升高.调整至所需压力,并做低压成形状况样品及中压力成形状况样品与高压力成形状况样品相比较,分析流道方式. E.试模前先用手动方式试模,确认好脱模动作是否顺畅,回位状况.并在试模射出动作时先喷脱模剂至母模情形,成形后再调整脱模方式位置. F.每次试模数量依生管通知单,每次试动前必须通知模具部一起确认试模动作;试出产品后至客户进行检讨.检讨完成后填写成型条件记录表与模具状况表. G.试模完成时,模具先喷防锈剂,下模到模具部进行修改工作, H.每次试模必须依照以上项目方可试模,准确试模时间及上级派人员试模,未经准许切勿试模. 2、试模重点注意事项 当我们接到一副新模具需打样试模时,我们总是渴望能早一些试出一个结果且祈求过程顺利以免浪费工时并造成困扰.但在此我们必须提醒二点: A.模具在机器一打开就对模具进行检查,确认模具所有的机构是否顺利,如果问题立即停止动作以免不必要的严重后,没有问题往复动作多进行几次,进行下一个动作. B.进行射出动作前,对模具锁力确认, 模成品只能射到八成饱模.没有问题时以正常条件试,确认样品符合客户标准,再进行下一个动作高低压测试,高压在正常的条件下高20PMa低压在正常条件下低10PMa.来进行模具的分析,请记所有的动作一定低压低带开始进行.
