外壳模具加工有哪些流程？

外壳模具加工问题一直是大家关心的一个问题，在外壳模具加工的时候出现的各式各样的问题也是大家想要解决的，想要让外壳模具加工更加 的进行，但是很多朋友对于外壳模具加工流程的不熟悉，导致了出现的很多问题都不能进行具体分析，那么今天就给大家讲解一下关于外壳模具的加工流程是怎样的？ 外壳模具加工流程一：首先在外壳模具加工的时候美坚们需要做的就是关于外壳模具原材料的准备，通常外壳模具选择的原材料是采用的PC材料，这种材料不仅有着良好的抗冲击下，而且也是无毒无害的材料，有着非常高的透明度，所以外壳模具的材料选择PC材料是大家加工外壳模具的一步。 外壳模具加工流程二：在选择好外壳模具之后，美坚们接下来要做的就是关于外壳模具材料的处理，在处理外壳模具材料的一步就是材料的拌料烘干环节，外壳模具拌料烘干环节是为了让外壳模具材料中的水分蒸发，达到符合外壳模具材料加工的条件，避免外壳模具表面真空气泡的出现。 外壳模具加工流程三：处理好了外壳模具的材料之后，就来到了外壳模具注塑成型的环节了，在注册成型的环节中美坚们不仅仅是要控制外壳模具加工时候的温度，对于外壳模具注塑成型的注射速度就是非常值得考究的，通常是采用多种注射方式，注射速度慢快慢的方式进行的。

分析注塑产品表面有流痕的造成原因

名词解释模制品表面的线性轨迹，该轨迹显示熔体流动的方向。两个故障分析和排除方法熔融材料的流动导致塑料零件的表面具有以浇口为中心的年轮形状。波浪痕迹。可以分别提高模具和喷嘴的温度，可以提高注射速率和填充速度，并且可以增加注射压力和保压压力以及加压时间。 还可以在浇口处设置加热器以提高浇口部分的局部温度。也可以适当地增大浇口和流道的面积，并且浇口和流道的截面 是圆形的，这样可以实现 填充。但是，如果将闸门放置在塑料部件的薄弱区域中，则应使用正方形横截面。 另外，进样口的底部和流道的末端应设有一个大的冷孔。材料温度对熔体流动性能的影响更为重要。应更加注意冷孔的尺寸，并且必须将冷孔的位置设置在熔体中。流动方向的末端沿注入口。流动通道中的熔融材料流动不平稳，从而在塑料零件的表面上形成螺旋波流动痕迹。 当熔体从流动路径的狭窄横截面流入较大横截面的型腔中时，或者模具的流动路径狭窄且光洁度差时，该流动可能会形成湍流，从而形成螺旋状塑料部件表面的波浪流动。在这方面，可以适当地降低注射速度，或者可以缓慢，快速和缓慢地控制注射速度。模具的浇口应放在厚壁中或直接放在壁侧。浇口形式优选为柄，风扇或隔膜。也可以适当地增大流道和浇口截面以减小流阻。 挥发性气体在塑料零件的表面形成云状波状流痕。当使用ABS或其他共聚的树脂原料时，如果加工温度高，则树脂和润滑剂产生的挥发性气体可能会在塑料部件的表面形成云状波状流痕。在这方面，应适当降低模具和料筒温度，应改善模具的排气条件，应降低材料温度和填充率，并应适当增大浇口截面。应更换润滑剂的类型或减少润滑剂的用量。