一般在设计注塑产品时有什么要点呢

开启方向和分型线每个注塑产品必须在设计开始时首先确定其开模方向和分型线，以确保将型芯滑块机构 小化，并消除分型线对外观的影响。确定开模方向后，将产品的加强筋，卡扣，突起和其他结构设计为尽可能与开模方向一致，以避免拉模芯以减少接缝线并延长成型时间。模具的寿命。 确定开模方向后，可以选择合适的分型线，以避免在开模方向上发生反扣，从而改善外观和性能。吃水角度适当的拔模角度可以避免产品被拉（拉）出。吃水的光滑表面应≥0.5度，细颗粒（沙面）表面应大于1度，粗糙颗粒表面应大于1.5度。 适当的拔模角度可以避免产品顶部受伤，如顶部发白，顶部变形，爆裂。设计深型腔结构时，外表面斜率应尽可能大于内表面斜率，以确保在注射过程中模芯不偏斜，以获得均匀的产品壁厚并确保材料产品开孔强度。 产品壁厚各种塑料都有一定的壁厚范围，一般为0.5?4mm.当壁厚超过4mm时，将导致冷却时间过长，导致收缩等问题，应考虑改变产品结构。壁厚不均匀会引起表面收缩。壁厚不均匀会引起气孔和熔接线。加固合理使用加强筋可以增加产品的刚度并减少变形。

塑胶外壳模具如何生产的？

外壳模具现在是家家户户都在使用了，给美坚们带来了很大的便捷，同时外壳模具也让美坚们免受静电与漏电危害，保护了美坚们的人身安全，那么就是这样一个实用的外壳模具，很多朋友都还不知道是怎样生产出来的，那么下面的小编就来和大家详细说一下外壳模具是怎样生产的，满足大家的好奇心。 外壳模具生产一步：生产外壳模具的时候美坚们有一个重要的环节，那么就是准备好外壳模具的原材料，大家千万别小瞧外壳模具材料的准备，如果不能够很好的准备好相应的材料，那么想要生产出的外壳模具就比较困难了。 外壳模具生产第二步：准备好相应的材料之后，美坚们不能够急于进行外壳模具的加工，还要进行材料的处理，这个处理的环节就是拌料烘干的环节，因为外壳材料中存在的水分如果不进行处理，那么生产出来的外壳表面就一定会出现真空气泡，所以建议大家生产外壳的时候一定要对材料进行拌料烘干。 外壳模具生产第三步：拌料烘干之后就来到了外壳模具加工重要的一步了，那么就是注塑成型，外壳模具注塑成型的时候温度控制非常重要，控制不好就会出现无法完成注塑成型，因为温度过低无法进行成型，温度过高又会溶料，所以尽量把温度控制在240°-320°之间，更好的完成外壳模具外壳的生产。