为什么说模具设计不好就会影响铝压铸件的质量

1.压铸件的设计 设计者应首先充分了解用户的使用要求及工作条件，压铸件的受力情况，然后根据使用要求及工作环境选择适当的材质，了解其材质压铸性能等。在设计时，要特别注意在满足使用要求的前提下，尽量使压铸件结构简单。壁厚适当均匀，且留有必要的出模斜度，否则会导致压铸件上出现凹坑、气孔、缩松、欠铸、拉痕、裂纹、变形等缺陷。 压铸件尺寸精度的要求应合理，否则会对模具设计、模具加工、工艺条件的制定和管理造成不必要的麻烦，又会造成大量的不合格产品。 2.模具结构、加工精度及模具材料的选择 压铸件是由模具压铸的，无疑模具的设计、加工、模具材料的选择等与产品质量有密切关系。模具结构不合理，无论从工艺上采取何种措施，都很难使产品合格。 此外，模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕迹、热处理的微小裂口、氮化层厚度以及模具装配不当等，都会影响产品的质量及模具寿命。 3.铸件材料的收缩率 铸件材料的收缩率，一般以平均百分率或以有一定变化范围的百分率形式给出时，通常选用材料的平均收缩率。对于高精度的压铸件，设计模具时，选用材料收缩率应特别注意，必要时，可以先作试验模具，在试验模具上取得需要的数据之后，再着手设计和制造用于大量生产的模具。 4.压铸工艺的制定和执行 压铸工艺的制定和执行，与模具、压铸设备的质量、操作人员的技术水平有关。在国内现有压铸设备条件下，对压铸工艺参数还难于实现稳定、可靠、精确的控制。实现基本控制压铸工艺是将压铸设备、压铸材料和模具等要素组合并加以运用的过程。对工艺及主要参数不严执行，会使压铸件发生缩松、变形、欠铸、尺寸不合格等。

通过哪些细节可以让注塑模具厂家减少修模

一般一个注塑模具规划寿命为30万次，5万次需一次大保养，在出产周期内除了易损件的绷簧顶针胶圈等，其他的零部件不必换。但事实上模具都是修了又修，乃至一套量产模具一个月会有2-3次的修理。 所以在数以万计的注塑模具运用中，模具损坏到修模是在所难免的事，只要想办法缩短修模时刻才会提高注塑模具厂家的出产效益和削减费用。以下图为例说说怎样才能让注塑模具厂家削减修模！出产操控。相似表中暖流道塞铁及PIN针卡坏模具的事要尽量防止。 模具保养。平常出产中的一级二级保养和模修部分的三级保养要厚实到位，什么拉丝尘埃披锋要防止，绷簧断/顶针卡/铲鸡起刺等都要防止。作业流程规范化，人员训练及绩效考核。加强科学注塑常识训练，尽量在出产中不损伤模具。 低压维护设置、合模速度、锁模力、打针速度、保压压力、模温等参数不妥等都会极大的损坏模具，这是万万要注意的。胎里的缺点要防止。模具的规划和制作进程便是"妊娠",这时候的缺点不能有，不然修理是防止不了的。比方模具7大体系的规划，原料等。易损件的标准化及库存。顶针/绷簧/司筒/导柱/导套等要尽量一致标准，备库存。