加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
贴心服务，言出必行，无忧保障，免费上门技术支持，解决疑难问题，免费送货上门服务，7*24小时客服团队，及时解决客户模具加工定制问题。
专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
24小时在线为您服务，快速响应机制，问题处理及时，效率高，售前沟通：重前期沟通，将生产因素溶入设计，避免改模，快速投产，售中汇报：生产周期内定时汇报，异常时及时沟通，过程可控，随时掌握，售后无忧：专人负责，2小时内出方案，东莞地区当天响应。
外壳模具布局设计分成3个流程
模具定制步骤分成几个流程，其一为对商品成形加工工艺、模具结构及加工工艺开展分析。确保模具使用寿命达到顾客应用规定。其二为设计方案详细的模具结构及零件加工，并明确提出装配线规定及注塑成型规定。其三为出模前充足分析塑料件外型品质缺点（如收缩等）或模具设计问题。（如分型面设定、进胶口设定、磨具使用寿命无法确保等难题）。其四为模具外型:模具外型必需确保无铁锈、无撞痕、无残缺不全等模块缺点。其五为模具运送：模具运送必需装锁上模片，包装牢固、防锈处理。 一：浇注管理体系 是一模二腔，塑料件归入深腔圆柱形零部件，以便熔胶急速添充和型腔汽体排出来，浇口必需在塑料件的内表面正中间，因此模具采用点浇口浇筑管理体系，浇口可自主坠落，模具合理布局。 二：冷却管理体系 塑料件为圆柱形零部件，冷却管理体系是外壳模具关键点，它直接影响模具的产出率。以便很好迅速地冷却，本模定模型芯采用螺旋式不锈钢水槽，动模型芯采用两层水道。实践经验，这类冷却功效很好。 三：成形零部件 模具的成形零部件主要包括型腔，型芯，定模镶件，动模镶件，以便生产加工维修和冷却便捷，动、定模镶件均采用组合型；本模成形零部件还包括两个两侧抽芯，和4个定模里侧抽芯机构，两侧抽芯采用了“T”型扣卡紧块加导轨滑块的布局；定模里侧抽芯采用弯销加内导轨滑块的布局。
塑料塑胶模具加工流程有哪些？
塑料塑胶模具是近代才逐渐发展的一项工业，而塑料塑胶模具的需求在近年来确实直线增长，那么在进行塑料外壳加工的时候，大家对于加工的流程一定是比较好奇的状态的，如果你想知道有关于塑料塑胶模具是怎样进行加工的，塑料塑胶模具加工流程是如何的，那么赶紧和美坚一起看看吧。 在塑料外壳加工的 步就是选取原材料，美坚塑料塑胶模具加工厂会通过与客户的良好沟通，确定好关于塑料塑胶模具的原材料，然后选取加工原材料后进行塑料外壳加工的第二步，塑料塑胶模具加工第二步就是拌料烘干，这个过程中是确保原材料在之后的加工不会出现因为有水分存在，因为水分含量如果过高的情况下，生产出来的塑料塑胶模具表面就可能出现气泡或者不规则的银纹，导致产品外观不美观和质量不合格。 塑料外壳加工完成烘干后，就来到了注塑机成型的流程了，注塑机成型的流程是吧原材料加入到注塑机之中，通过机器的加工，让完整的塑料塑胶模具成型，让塑料塑胶模具的 形态成型，到这里一个塑料塑胶模具就算是加工好了，但是加工流程完成了吗？并没有，在注塑机加工完成之后，美坚塑料塑胶模具加工还会有严格的质检环节，看看加工出来的塑胶塑胶模具外观和性能是否达到了出厂标准，确保客户到手的塑料塑胶模具都是优良产品。经历过严格的质检一个完成且质量良好的塑料塑胶模具就会包装发货了。
