塑料注塑加工的主要注意事项和其中的包含的工艺：

一、注塑产品成型周期，这其中又包含了注塑时间和产品冷却时间，这些时间的有效控制对产品的质量有着深刻的影响。 在注塑生产之前我们就应该通过样品的式样以及其它方法明确产品成型周期。 二、注塑模具的温度，不同的塑料颗粒，其结晶的温度、速度都是不一样的，以及产品的外观、变形、尺寸、胶模等都有着不一样的要求； 这都使得注塑模具的温度在使用不同的塑料、产品要求等情况下，其模具温度的控制是不一样的。 三、熔融塑料注射压力，塑料在充满模具型腔的过程当中是面对很大阻力的，这使得注射压力的大小直接决定了产品的尺寸、重量、密度、外观等！ 影响到其中的任何一个因素那么该产品就成为报废品。这是需要注射工程师根据产品的综合因素来合理界定注射压力控制的。 四、注射速度，注射速度的快慢对产品的外观质量有着重要的影响。 注射速度一般需要通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现。 五、料筒温度和熔料温度，熔料温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用； 塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段。 这两者温度的控制对产品的质量同样起着至关重要的作用。

导致外壳模具经常出现故障的有这些情况

模具虽然只是个辅助作用的存在，我们所看到的好像一定要依赖塑料机，然后也要注塑的塑胶材料好，但这不表示外壳模具不重要，相反，好的模具比机器跟塑胶材料都贵重，因为其构造上是更为精密的。 所以会导致外壳模具经常出现故障的这些情况，都需要禁止： 挑选适合的成形机器设备，明确有效的加工工艺标准，若塑料机小了则不适用，大了也是对于电力能源的浪费，而且又会因合模力调整有问题而毁坏外壳模具或模版。 工作上用心查验各控制部件的工作态度，坚决杜绝辅助系统软件产生出现异常，加温，自动控制系统的维护保养对热流道模具至关重要。 加工工艺标准的有效明确都是恰当应用外壳模具的内容之一，锁模力很大，打针工作压力太高，打针的速度太快，模温过高等学校都是对外壳模具使用期导致危害。 外壳模具安上注射机后，要空模运行，观查其各位置运作姿势是不是灵便，是不是有异常状况，压射行程安排，打开行程安排是不是及时，锁模时段型面是不是符合严实，销钉螺钉是不是扭紧等。 挑选注射机时，应按较大打针量，支撑杆合理间距，模版上外壳模具安装规格，较大模厚，少模厚，模版行程安排，压射方法，压射行程安排，打针工作压力，合模力等各类开展审查，符合要求侧后方可应用。 为增加冷却循环水道的使用期，在外壳模具停止使用时，应先用空气压缩将冷却循环水道内的水消除，用小量汽车机油放进咀口部，再用空气压缩吹，使全部制冷管路有一层防锈剂层。 临时性关机后启动，开启外壳模具后应查验导轨滑块限位开关是不是挪动，未出现异常才可以锁模。换句话说，启动前一定要谨小慎微，不能丢三落四。 外壳模具上的拖动构件，如定位销、回针、推杆、型芯等，要随时随地观查，定时执行查验，适度清洗并充注润滑脂，特别是在在夏天温度较高时，每个班至少加2次油，避免紧涩咬住。