为什么说模具设计不好就会影响铝压铸件的质量

1.压铸件的设计 设计者应首先充分了解用户的使用要求及工作条件，压铸件的受力情况，然后根据使用要求及工作环境选择适当的材质，了解其材质压铸性能等。在设计时，要特别注意在满足使用要求的前提下，尽量使压铸件结构简单。壁厚适当均匀，且留有必要的出模斜度，否则会导致压铸件上出现凹坑、气孔、缩松、欠铸、拉痕、裂纹、变形等缺陷。 压铸件尺寸精度的要求应合理，否则会对模具设计、模具加工、工艺条件的制定和管理造成不必要的麻烦，又会造成大量的不合格产品。 2.模具结构、加工精度及模具材料的选择 压铸件是由模具压铸的，无疑模具的设计、加工、模具材料的选择等与产品质量有密切关系。模具结构不合理，无论从工艺上采取何种措施，都很难使产品合格。 此外，模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕迹、热处理的微小裂口、氮化层厚度以及模具装配不当等，都会影响产品的质量及模具寿命。 3.铸件材料的收缩率 铸件材料的收缩率，一般以平均百分率或以有一定变化范围的百分率形式给出时，通常选用材料的平均收缩率。对于高精度的压铸件，设计模具时，选用材料收缩率应特别注意，必要时，可以先作试验模具，在试验模具上取得需要的数据之后，再着手设计和制造用于大量生产的模具。 4.压铸工艺的制定和执行 压铸工艺的制定和执行，与模具、压铸设备的质量、操作人员的技术水平有关。在国内现有压铸设备条件下，对压铸工艺参数还难于实现稳定、可靠、精确的控制。实现基本控制压铸工艺是将压铸设备、压铸材料和模具等要素组合并加以运用的过程。对工艺及主要参数不严执行，会使压铸件发生缩松、变形、欠铸、尺寸不合格等。

分析注塑产品表面有流痕的造成原因

名词解释模制品表面的线性轨迹，该轨迹显示熔体流动的方向。两个故障分析和排除方法熔融材料的流动导致塑料零件的表面具有以浇口为中心的年轮形状。波浪痕迹。可以分别提高模具和喷嘴的温度，可以提高注射速率和填充速度，并且可以增加注射压力和保压压力以及加压时间。 还可以在浇口处设置加热器以提高浇口部分的局部温度。也可以适当地增大浇口和流道的面积，并且浇口和流道的截面 是圆形的，这样可以实现 填充。但是，如果将闸门放置在塑料部件的薄弱区域中，则应使用正方形横截面。 另外，进样口的底部和流道的末端应设有一个大的冷孔。材料温度对熔体流动性能的影响更为重要。应更加注意冷孔的尺寸，并且必须将冷孔的位置设置在熔体中。流动方向的末端沿注入口。流动通道中的熔融材料流动不平稳，从而在塑料零件的表面上形成螺旋波流动痕迹。 当熔体从流动路径的狭窄横截面流入较大横截面的型腔中时，或者模具的流动路径狭窄且光洁度差时，该流动可能会形成湍流，从而形成螺旋状塑料部件表面的波浪流动。在这方面，可以适当地降低注射速度，或者可以缓慢，快速和缓慢地控制注射速度。模具的浇口应放在厚壁中或直接放在壁侧。浇口形式优选为柄，风扇或隔膜。也可以适当地增大流道和浇口截面以减小流阻。 挥发性气体在塑料零件的表面形成云状波状流痕。当使用ABS或其他共聚的树脂原料时，如果加工温度高，则树脂和润滑剂产生的挥发性气体可能会在塑料部件的表面形成云状波状流痕。在这方面，应适当降低模具和料筒温度，应改善模具的排气条件，应降低材料温度和填充率，并应适当增大浇口截面。应更换润滑剂的类型或减少润滑剂的用量。