加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
贴心服务，言出必行，无忧保障，免费上门技术支持，解决疑难问题，免费送货上门服务，7*24小时客服团队，及时解决客户模具加工定制问题。
专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
24小时在线为您服务，快速响应机制，问题处理及时，效率高，售前沟通：重前期沟通，将生产因素溶入设计，避免改模，快速投产，售中汇报：生产周期内定时汇报，异常时及时沟通，过程可控，随时掌握，售后无忧：专人负责，2小时内出方案，东莞地区当天响应。
塑料注塑加工的主要注意事项和其中的包含的工艺：
一、注塑产品成型周期，这其中又包含了注塑时间和产品冷却时间，这些时间的有效控制对产品的质量有着深刻的影响。 在注塑生产之前我们就应该通过样品的式样以及其它方法明确产品成型周期。 二、注塑模具的温度，不同的塑料颗粒，其结晶的温度、速度都是不一样的，以及产品的外观、变形、尺寸、胶模等都有着不一样的要求； 这都使得注塑模具的温度在使用不同的塑料、产品要求等情况下，其模具温度的控制是不一样的。 三、熔融塑料注射压力，塑料在充满模具型腔的过程当中是面对很大阻力的，这使得注射压力的大小直接决定了产品的尺寸、重量、密度、外观等！ 影响到其中的任何一个因素那么该产品就成为报废品。这是需要注射工程师根据产品的综合因素来合理界定注射压力控制的。 四、注射速度，注射速度的快慢对产品的外观质量有着重要的影响。 注射速度一般需要通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现。 五、料筒温度和熔料温度，熔料温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用； 塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段。 这两者温度的控制对产品的质量同样起着至关重要的作用。
塑胶模具表面出现黑点原因是什么？
在塑胶模具加工的过程中，会有许许多多的原因导致塑胶模具出现各种各样的缺陷，给广大的加工用户带来了各种各样的麻烦，为了让大家在塑胶模具加工的时候摆脱这些麻烦，今天就来给大家具体的讲解一下关于塑胶模具表面出现黑点的原因是什么吧，好让大家在以后加工塑胶模具的时候能够更好的进行处理加工。 首先在塑胶模具原料在运输，预热和干燥的过程中混入了不同品次的材料，原料颗粒径不均匀或者太大导致了塑胶模具中含有杂质，这样的情况下就会加工塑胶模具表面出现黑点，而要解决这样的问题难度也不是特别大，只需要美坚通过在选用塑胶模具的时候把原料中的异物杂质筛选出来，选用均匀直径的颗粒，避免粉尘和其他异物在职从料斗。料筒和模具混入，就能够解决塑胶模具表面出现黑点的问题。 而一些加工条件处理方法不对的情况下也会让塑胶模具表面出现黑点，就比如料温太低，塑胶模具熔料塑化不良这样的情况发生也会导致塑胶模具表面产生黑点，出现这样的问题美坚通常采用的解决方案就是提高料筒的温度，让塑胶模具溶料更好的进行，解决这样的问题发生。
