加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
贴心服务，言出必行，无忧保障，免费上门技术支持，解决疑难问题，免费送货上门服务，7*24小时客服团队，及时解决客户模具加工定制问题。
专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
24小时在线为您服务，快速响应机制，问题处理及时，效率高，售前沟通：重前期沟通，将生产因素溶入设计，避免改模，快速投产，售中汇报：生产周期内定时汇报，异常时及时沟通，过程可控，随时掌握，售后无忧：专人负责，2小时内出方案，东莞地区当天响应。
外壳模具表面光泽异常的解决方案
正常情况下，外壳模具表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。 外壳模具外壳模具 造成不良情况的原因及解决方法如下 1.外壳模具模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。 2.外壳模具模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。 3.料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。 4.加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使外壳模具表面暗色。 5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是外壳模具厚壁的。 6.防止冷料进入外壳模具，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。 7.使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。 8.锁模力要足够。
塑料模具的安装调机规范
一、塑胶模具模具预检： 在模具装上塑料模具曾经，应进行检验，以便及时发现质量问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当模具固定模板和移动模板分开检查时，要留意方向记号，避免合模时搞错。 二、塑胶模具斜导模装置： 装模时，两人要密切配合留意安全，若有侧向分型组织的模具，滑块宜装置在水平方位，即活动块是左右移动。 三、塑胶模具模具紧固： 当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度闭模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压紧板，压紧板上一定要装上垫片，压紧板有必要上下各装4块，上压紧板时，有必要留意将调理螺钉的高度调至与模脚同高，即压紧板要平。如果压紧板是斜的，就不能将模具的模脚压得很紧。压紧板旁边面不行靠近模具，避免摩擦损坏模具。 四、塑胶模具较正顶杆顶出距： 模具紧固后，使慢慢启模，直到动模板中止撤退，这是顶杆的方位应调理至模具上的顶出板和动模底板之间尚留有不小于5毫米的间隙，以避免损坏模具，而又能顶出制件。 五、塑胶模具闭模松紧度的调理： 为了避免溢边，又确保腔恰当排气，在调理液压注塞——肘节锁模组织时，主要是凭目测和经验，即在闭模时，肘节先快后慢，即不很天然，也不太勉强地伸直，闭模松紧度就正好适宜。对于要求模温的模具，应在塑料模具提高模温后，再校闭模松紧度。 六、塑胶模具接能冷却水： 接通冷却水后，应检查其是否疏通、漏水。
