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外壳模具的制造材料是塑料？或者是钢材？
外壳模具虽然有个塑料的塑字，但你可别认为其是塑胶制成的，这个是需要耐高温耐磨损使用的模具，肯定不是塑胶材料的了，那为什么叫这个名字呢，其实是因为其用途，是专门用来制作那些塑料形状包装的模具。 所以常用的是不锈钢的板材，去进行制作，可是市面上的钢件种类这么多，我们怎样去挑选呢，先来认识一下常见的钢材有什么种类吧。 不锈钢板 需要调质处理，运用强度480~520HRC，不宜渗氮调质处理。此钢抗腐蚀及打磨抛光的实际效果优良，因此一般透明胶件及有腐蚀的塑胶粒，比如：PVC及防火安全料、V2、V1、V0类的塑胶很适合用此类不锈钢板材，此不锈钢板材也很广泛用在外壳模具上。 中炭钢 国际标准序号：AISI1050~1055；中炭钢或45#钢称之为皇牌钢，此不锈钢板材的强度很不错，而且价格低，生产加工非常容易，在模具上作为模架，顶柱，及一些不关键的零件上。 热作钢 用在外壳模具上的强度一般是480~520HRC，也可渗氮处理，因为需要调质处理，生产加工比较艰难，故在模具的价钱上较为贵一些，倘若需要调质处理到40HRC左右的强度，模具一般用机械加工制造较为艰难，因此在调质处理以前一定要先做钢件的初加工。 塑胶模具钢 此类钢是预硬钢，一般不适合调质处理，可是能够渗氮处理，此合金结构钢的强度差别也挺大，因为已作预硬处理，机械设备钻削都不太难，因此很适合做一些模具的镶件，一些生产制造大批的模具模架也选用此不锈钢板材，强度比中炭钢高，比中炭钢平稳。
塑胶模具的间隙与冲压材料有哪些类型？
废料本质上是形状孔的反面图像。也就是说，相同的位置在相反的位置。通过检查废料，可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料将显示粗糙、起伏的断裂表面和狭窄的亮带区域。间隙越大，断口形成的角度越大，亮带面积越大。如果间隙太小，则废料将显示出小角度的断裂表面和宽的亮带区域。 过大的间隙形成大卷曲和边缘撕裂的孔，使轮廓稍微突出，边缘很薄。间隙过小会产生轻微卷曲和大角度撕裂的带状物，从而产生或多或少垂直于材料表面的部分。理想的废料应具有合理的破碎角和均匀的亮带。这样可以将冲孔压力保持在 小，并创建一个具有 小毛刺的整洁圆孔。从这个角度来说，增加间隙来延长模具的寿命是以牺牲成品孔的质量为代价的。 塑胶模具间隙的选择 模具的间隙与冲压材料的类型和厚度有关。间隙不合理会导致以下问题： （1）如果间隙过大，待冲压件的毛刺相对较大，冲压质量较差。如果间隙过小，虽然冲孔质量好，但模具磨损比较严重，大大降低了模具的使用寿命，容易造成冲头断裂。 （2）如果间隙过大或过小，很容易在冲孔材料上引起粘着力，从而在冲孔过程中产生条料。如果间隙太小，冲头底面和板材之间容易形成真空，废料反弹。 （3）合理的间隙可以延长模具的使用寿命，具有良好的排料效果，减少毛刺和翻边，保持板的清洁，孔径不会划伤板，减少磨刀次数，保持板的平直，并精确的冲压定位。
