塑胶模具生产选用钢材时需满足哪些性能要求？

塑胶模具在注塑机内生产制造塑胶制品时一般需要在一百五十摄氏度到两百摄氏度的高温环境下进行工作，因此在制造塑胶模具的过程中原材料的选用就需要非常注意了，这将会对后期整体的塑胶模具使用寿命和生产的塑胶产品质量起着至关重要的决定作用，那么在选用塑胶模具钢材原料时需满足哪些性能要求呢? 一、足够的表面硬度与耐磨性 注塑模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于注塑的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力，要求模具保持形状的精度与尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度，因此增强模具的硬度有利于增强其耐磨性。 二、优良的切削加工性 大多数注塑成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工与钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，增强切削性能，减少表面粗糙度，塑胶模具用钢的硬度必须适当。 三、50牌号的碳素钢具有一定的强度与耐磨性，经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度与耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大，仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。 四、良好的热稳定性 注塑注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当双色模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织与模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度与表面粗糙度要求。 五、良好的抛光性能 高品质的双色注塑注塑制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。

塑胶外壳模具生产怎样开展的？

塑胶外壳模具对于现在的人们来说是常见且重要的物品，因为每个人都会多或少或接触到电源，那么只要有电源出现的地方，那么塑胶外壳模具就是不能或缺的，因为在使用电源的时候，塑胶外壳模具是非常稳定的保护着美坚们的安全，就是这样一个比较重要的塑胶外壳模具，很多朋友还不太清楚怎样开展生产的，那么为了让大家了解更多这方面的信息，美坚来给大家讲解一下塑胶外壳模具生产怎样开展的吧。 首先要进行塑胶外壳模具的生产美坚们就需要使用达到加工标准的材料，而这样的材料往往都是经过处理过的，通过在高温环境下的烘干，才能够达到使用的标准，其中原理是塑胶外壳模具材料水分含量蒸发后就能够杜绝塑胶外壳模具表面出现真空气泡的缺陷出现。 处理好了材料之后，美坚们尽可以进行塑胶外壳模具生产为重要的注塑成型环节，在注塑成型环节当中，美坚们可以通过准备好 的模具，控制好注塑成型时候的温度，让塑胶外壳模具在注塑成型中尽量少的出现问题，完成这些之后美坚们就可以看到已经成型的塑胶外壳模具了。