塑胶模具厂模具报价高的原因

随着工业水平的不断发展提升，塑料产品在我们生活中扮演越来越多的角色，塑胶模具作为加工制造行业不可或缺的工具，近几年也是发展迅速;但是经常看见很多的企业反馈塑胶模具报价为何如此之高，其实这是因为多方面的原因造成的，要了解塑胶模具的报价高，首先得了解模具注塑工艺。 一、什么是模具注塑? 塑胶模具是现在工业化发展大批量生产过程中，必不可少的一种生产塑胶制品的工具，它影响着塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，而注塑成型是批量生产塑胶制品时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。 注塑成型可以对形状复杂的塑料产品实现一次成型，是一种高效率、大批量的生产方式，而塑胶模具的优劣则直接影响注塑成型的质量。在模具行业，欲要加工出高精度、高质量、复杂型面的塑胶模具，必须借助先进的计算机辅助设计和制造软件、编制合理的加工工艺规程，这是保证加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度的有效途径。 二、下面为大家分析塑胶模具厂家塑胶模具价格较高的原因： 1、塑胶模具制造所需时间较长，为了达到高精度，有些塑胶模具厂家都把模具这方面做得很细，专人跟进力求做得客户满意，所以需求的时间也就越多，投入的资金也会相应增加。 2、塑胶模具制造工序较多，购买标准件费用高，工序复杂需要的人手也相对较多，为了保证质量工序复杂的情况下塑胶模具厂家也需要经过很多测试。 3、注塑加工模具制造难度大，注塑件模具的设计要求很高，主要把模具流道设计精确，比如前期的模流分析，如果设计工作没有做好、做到位，那么在后续试模打样不成功的情况下，修改模具是非常困难的事情，大多数需从新制造模具。 4、模具制造套数需根据样品而定，有时看上去一个结构非常简单的塑料件，它反而需要两套塑胶模具、甚至三套塑胶模具才能加工完成。后算出塑胶模具的价格甚至要上十万元，而正是这种高度反差，给客户造成极大的心理影响。

外壳模具布局设计分成3个流程

模具定制步骤分成几个流程，其一为对商品成形加工工艺、模具结构及加工工艺开展分析。确保模具使用寿命达到顾客应用规定。其二为设计方案详细的模具结构及零件加工，并明确提出装配线规定及注塑成型规定。其三为出模前充足分析塑料件外型品质缺点（如收缩等）或模具设计问题。（如分型面设定、进胶口设定、磨具使用寿命无法确保等难题）。其四为模具外型:模具外型必需确保无铁锈、无撞痕、无残缺不全等模块缺点。其五为模具运送：模具运送必需装锁上模片，包装牢固、防锈处理。 一：浇注管理体系 是一模二腔，塑料件归入深腔圆柱形零部件，以便熔胶急速添充和型腔汽体排出来，浇口必需在塑料件的内表面正中间，因此模具采用点浇口浇筑管理体系，浇口可自主坠落，模具合理布局。 二：冷却管理体系 塑料件为圆柱形零部件，冷却管理体系是外壳模具关键点，它直接影响模具的产出率。以便很好迅速地冷却，本模定模型芯采用螺旋式不锈钢水槽，动模型芯采用两层水道。实践经验，这类冷却功效很好。 三：成形零部件 模具的成形零部件主要包括型腔，型芯，定模镶件，动模镶件，以便生产加工维修和冷却便捷，动、定模镶件均采用组合型；本模成形零部件还包括两个两侧抽芯，和4个定模里侧抽芯机构，两侧抽芯采用了“T”型扣卡紧块加导轨滑块的布局；定模里侧抽芯采用弯销加内导轨滑块的布局。