加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
贴心服务，言出必行，无忧保障，免费上门技术支持，解决疑难问题，免费送货上门服务，7*24小时客服团队，及时解决客户模具加工定制问题。
专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
24小时在线为您服务，快速响应机制，问题处理及时，效率高，售前沟通：重前期沟通，将生产因素溶入设计，避免改模，快速投产，售中汇报：生产周期内定时汇报，异常时及时沟通，过程可控，随时掌握，售后无忧：专人负责，2小时内出方案，东莞地区当天响应。
外壳模具浇口位置的选择技巧
注塑模具浇口的设计和外壳模具的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及外壳模具性能等因素有关。但就基本作用来说,浇口截面要小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕 小等要求。 一、浇口位置需要满足的五个要求 1.外观要求(浇口痕迹,熔接线) 2.外壳模具功能要求 3.外壳模具加工要求 4.外壳模具的翘曲变形 5.浇口容不容易去除 二、对生产和功能的影响 1、流长决定射出压力，锁模力，以及外壳模具填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力。 2、浇口位置会影响保压压力，保压压力大小，保压压力是否平衡，将浇口远离产品受力位置（如轴承处）以避免残留应力，浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生，不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位。
塑胶模具注塑模具设计要注意什么问题？
塑胶模具因为智能手机的普及使用，在大家的日常生活中也是非常常见的物品了，而且塑胶模具的外表光洁，便于携带等特点也是让大家在使用的过程中感到非常舒服，但是你去了解过关于塑胶模具注塑模具水道系统的设计有哪些地方值得美坚注意的吗，带着这个疑问，让美坚来给大家一层一层的解开吧。 首先在塑胶模具注塑模具水道设计的时候，美坚首先要注意的就是塑胶模具水道孔径的大小设计，对于塑胶模具水道孔径大小通常是5-6mm的孔径，水嘴用1/8或3/8的牙(模具侧)，另一侧用3/4英制螺纹(老式接法)，分流口 是做在模具内，这样的方式能够让操作更加方便，接口也会更加方便。 接下来就是塑胶模具面的设计，其中选择的的塑胶模具水道一侧离产品面一般选用5-6mm，如果距离选择太大，那么就对模具升温时间有影响，如果选小了，那么对于塑胶模具的强度也会有影响，随意为了能够更好的生产塑胶模具，大家一定要把控这个塑胶模具水道距离。让塑胶模具能够拥有一个美观的外表和实用的质量。
