加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
贴心服务，言出必行，无忧保障，免费上门技术支持，解决疑难问题，免费送货上门服务，7*24小时客服团队，及时解决客户模具加工定制问题。
专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
24小时在线为您服务，快速响应机制，问题处理及时，效率高，售前沟通：重前期沟通，将生产因素溶入设计，避免改模，快速投产，售中汇报：生产周期内定时汇报，异常时及时沟通，过程可控，随时掌握，售后无忧：专人负责，2小时内出方案，东莞地区当天响应。
导致外壳模具经常出现故障的有这些情况
模具虽然只是个辅助作用的存在，我们所看到的好像一定要依赖塑料机，然后也要注塑的塑胶材料好，但这不表示外壳模具不重要，相反，好的模具比机器跟塑胶材料都贵重，因为其构造上是更为精密的。 所以会导致外壳模具经常出现故障的这些情况，都需要禁止： 挑选适合的成形机器设备，明确有效的加工工艺标准，若塑料机小了则不适用，大了也是对于电力能源的浪费，而且又会因合模力调整有问题而毁坏外壳模具或模版。 工作上用心查验各控制部件的工作态度，坚决杜绝辅助系统软件产生出现异常，加温，自动控制系统的维护保养对热流道模具至关重要。 加工工艺标准的有效明确都是恰当应用外壳模具的内容之一，锁模力很大，打针工作压力太高，打针的速度太快，模温过高等学校都是对外壳模具使用期导致危害。 外壳模具安上注射机后，要空模运行，观查其各位置运作姿势是不是灵便，是不是有异常状况，压射行程安排，打开行程安排是不是及时，锁模时段型面是不是符合严实，销钉螺钉是不是扭紧等。 挑选注射机时，应按较大打针量，支撑杆合理间距，模版上外壳模具安装规格，较大模厚，少模厚，模版行程安排，压射方法，压射行程安排，打针工作压力，合模力等各类开展审查，符合要求侧后方可应用。 为增加冷却循环水道的使用期，在外壳模具停止使用时，应先用空气压缩将冷却循环水道内的水消除，用小量汽车机油放进咀口部，再用空气压缩吹，使全部制冷管路有一层防锈剂层。 临时性关机后启动，开启外壳模具后应查验导轨滑块限位开关是不是挪动，未出现异常才可以锁模。换句话说，启动前一定要谨小慎微，不能丢三落四。 外壳模具上的拖动构件，如定位销、回针、推杆、型芯等，要随时随地观查，定时执行查验，适度清洗并充注润滑脂，特别是在在夏天温度较高时，每个班至少加2次油，避免紧涩咬住。
热浇道精密模具厂模具成型技术
热流道是浇道的一部分,是指使用加热或保温,使浇口内的橡胶始终保持流动状态,由于橡胶冷却凝固后的浇口注射,成为回收废物,可以看到这两个相比, 势的热流道成型模具节省原材料,特别是对于原材料价格高, 能够降低成本的效果。现在你把注意力转移到提高精度的热流道成型产品,轻,薄,短,小型电子,电气部分是非常重要的。这里介绍热流道精密成型技术,扩大其应用范围。 二：保持温度条件 注塑维持一个恒定的模具温度和注射温度,是保持尺寸精度的先决条件,特别是热流道成型,高温熔融树脂在低温模具,模具温度保持更加困难。这种为了实现热流道精密成形的重要课题。 1、控制温度维持在运动员仍然是液体天然橡胶材料没有固化,橡胶温度有一个低限制,低压填充。但是实际的工作,通常是提高材料的温度,如果橡胶温度范围太宽,成型收缩率会不均匀,即控制温度的主要工作等。 论精密模具厂产品热处理变形原因及预防措施 就精密复杂模具变形状况、变形原因作研究，来探讨减少和控制精密复杂模具变形的措施，以提高模具产品的质量和使用寿命。 一、模具材料的影响 1.模具的选材 某模具企业从选材和热处理简便考虑，选择T10A钢制造截面尺寸相差悬殊、要求淬火后变形较小的较复杂模具，硬度要求56-60HRC。热处理后模具硬度符合技术要求，但模具变形较大，无法使用，造成模具报废。后来该企业采用微变形钢Cr12钢制造，模具热处理后硬度和变形量都符合要求。预防措施：制造精密复杂、要求变形较小的模具，要尽量选用微变形钢，如空淬钢等。 2.模具材质的影响 某厂送来一批Cr12MoV钢，制造较复杂模具，模具都带有Φ60mm圆孔，模具热处理后，部分模具圆孔出现椭圆，造成模具报废。一般来说，Cr12MoV钢是微变形钢，不应该出现较大变形。我们对变形严重的模具进行金相分析发现，模具钢中含有大量的共晶碳化物，且呈带状和块状分布等。
