加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
贴心服务，言出必行，无忧保障，免费上门技术支持，解决疑难问题，免费送货上门服务，7*24小时客服团队，及时解决客户模具加工定制问题。
专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
24小时在线为您服务，快速响应机制，问题处理及时，效率高，售前沟通：重前期沟通，将生产因素溶入设计，避免改模，快速投产，售中汇报：生产周期内定时汇报，异常时及时沟通，过程可控，随时掌握，售后无忧：专人负责，2小时内出方案，东莞地区当天响应。
必须要这样做，才能制作出好的外壳模具
制品工程图纸，并标明选用塑胶的型号、清晰度等；塑胶制品使用说明或技术标准，生产制造生产量；外壳模具制品试品。 强度校核： 注塑加工工作压力的强度校核； 较大注塑加工量的强度校核； 外壳模具与塑料机安装一部分有关规格强度校核，包含合闭高宽比，模座安装规格等几层面的有关规格强度校核。 搜集整理相关制品设计方案、成形加工工艺、成形机器设备、机械加工制造及独特生产加工材料，以便设计方案模具时应用。 测算塑料件的容积和品质测算塑料件的容积和品质是以便采用塑料机，提升机器设备使用率，明确外壳模具凹模数。 确定塑料件设计方案，认真阅读塑料件工艺品零件图纸，从工艺品的塑胶种类，塑料件样子，规格精密度，粗糙度等各层面考虑到注塑工艺加工工艺的可行性分析和合理性，必需时，要与商品设计师讨论塑料件的原材料类型与构造改动的概率。
影响模具精密注塑因素分析
精密注射成型受许多相关因素和环境条件的影响，其中基本的因素是塑料材料、注射模具、注射工艺和注射设备。在设计塑料产品的早期阶段，根据环境选择可能需要的工程塑料。其次，选择塑料材料、成品尺寸精度、成品重量、质量要求和预期的模具结构，选择合适的注塑机。 在影响精密注塑成型的相关因素中，模具是获得满足质量要求的精密塑料制品的关键。模具设计，模具设计是否合理，将直接影响塑料产品的质量。 模腔尺寸是由塑料制品所需的尺寸加上所用材料的收缩率得到的，收缩率往往是塑料制造商或工程塑料手册推荐范围内的一个值，它不仅与模具浇口形式、浇口位置和分布有关，还与工程塑料的结晶取向(各向异性)、塑料制品的形状和尺寸以及距浇口的距离和位置有关。 影响塑料收缩的主要因素包括热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩和弹性回复，这些因素与精密注射成型产品的成型条件或操作条件有关。 因此，模具设计人员必须具有丰富的设计和注塑经验，必须考虑这些因素与注塑条件及其表观因素之间的关系，如注射压力、型腔压力和填充速度、注射熔体温度和模具温度、模具结构、浇口形式和分布、浇口横截面积、产品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度和取向等。 上述因素的影响也因塑料材料不同或其他成型条件如温度、湿度、连续结晶、成型后注塑机的变化而不同。 因为注射成型过程是将塑料从固体(粉末或颗粒)转化为液体(熔体)和固体(产品)的过程。从颗粒材料到熔体，再从熔体到产品，需要温度场、流场和密度场的作用。在这些场的共同作用下，不同的塑料(热固性或热塑性、结晶或非结晶、增强或非增强等。)具有不同的聚合物结构和流变性能。
