设计锂电池外壳必然遵守的原则

随之科技进步的发展趋势，如今锂电池早已变成了流行。低碳环保，无论生产制造、应用和报废，也不含有、也不产生一切铅、汞、镉等有害危害重金属元素和化学物质。在日常生活中被大家普遍应用，而锂电池外壳是维护电芯和内部电源电路的一种保护套，为了使充电电池达到防潮、防冻等要求，那么锂电机壳的设计方案应当特别注意些哪些 一：机壳坚韧度：锂电池外壳应当有任何的冲击韧性使充电电池免遭机械设备碰撞。 二：固定性电池的固定不动，充电电池大面积的一面应当固定不动在外壳上，安装后充电电池不可有松脱。 三：极片连接提议应用超音波或碰焊焊接工艺，锂电池外壳设计应以极片不受外力作用。 四：焊接温度电焊焊接铬铁的温度必需可控性且可抗静电，温度不可超出350℃。 五：焊锡时间焊锡丝时间不可超出3秒钟，频次不可超出5次，待极片水冷却后能够开展下一次焊锡丝。 六：电芯：禁止直接加温电芯，高过100℃度会危害电芯。

塑胶模具注塑模为什么要设置排气系统？

注塑模的排气是模具设计中的一个重要问题，特别是在塑胶模具注塑成型中，对注塑模的排气要求更加严格。 一．注塑模中气体的来源。 塑胶模具 1)浇注系统和模具型腔中存有的空气。 2)有些原料含有未被干燥排除的水分，它们在高温下气化成水蒸气。 3)由于注塑时温度过高，某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。 4)塑料原料中的某些添加剂挥发或相互化学反应生成的气体。 二.排气不良的危害 注塑模的排气不良，将会给塑胶模具的质量等诸多方面带来一系列的危害。主要表现如下： 1)在注塑过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，造成注射量不足而不能充满型腔。 2)排除不畅的气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入塑料内部，造成气孔、空洞，组织疏松、银纹等质量缺陷。 3)由于气体被高度压缩，使得型腔内温度急剧上升，进而引起周围熔体分解、烧灼，使塑胶模具出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处，*角及浇口凸缘处。 4)气体的排除不畅，使得进入各型腔的熔体速度不同，因此易形成流动痕和熔合痕，并使塑胶模具的力学性能降低。 5)由于型腔中气体的阻碍，会降低充模速度，影响成型周期，降低生产效率。 三.塑胶模具中气泡的分布 型腔中气体的来源主要分三类，型腔中积存的空气;原料中分解产生的气体;原料中残留水蒸发的水蒸气，由于来源的不同所产生气泡的位置也不同。