加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
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专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
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为什么说模具设计不好就会影响铝压铸件的质量
1.压铸件的设计 设计者应首先充分了解用户的使用要求及工作条件，压铸件的受力情况，然后根据使用要求及工作环境选择适当的材质，了解其材质压铸性能等。在设计时，要特别注意在满足使用要求的前提下，尽量使压铸件结构简单。壁厚适当均匀，且留有必要的出模斜度，否则会导致压铸件上出现凹坑、气孔、缩松、欠铸、拉痕、裂纹、变形等缺陷。 压铸件尺寸精度的要求应合理，否则会对模具设计、模具加工、工艺条件的制定和管理造成不必要的麻烦，又会造成大量的不合格产品。 2.模具结构、加工精度及模具材料的选择 压铸件是由模具压铸的，无疑模具的设计、加工、模具材料的选择等与产品质量有密切关系。模具结构不合理，无论从工艺上采取何种措施，都很难使产品合格。 此外，模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕迹、热处理的微小裂口、氮化层厚度以及模具装配不当等，都会影响产品的质量及模具寿命。 3.铸件材料的收缩率 铸件材料的收缩率，一般以平均百分率或以有一定变化范围的百分率形式给出时，通常选用材料的平均收缩率。对于高精度的压铸件，设计模具时，选用材料收缩率应特别注意，必要时，可以先作试验模具，在试验模具上取得需要的数据之后，再着手设计和制造用于大量生产的模具。 4.压铸工艺的制定和执行 压铸工艺的制定和执行，与模具、压铸设备的质量、操作人员的技术水平有关。在国内现有压铸设备条件下，对压铸工艺参数还难于实现稳定、可靠、精确的控制。实现基本控制压铸工艺是将压铸设备、压铸材料和模具等要素组合并加以运用的过程。对工艺及主要参数不严执行，会使压铸件发生缩松、变形、欠铸、尺寸不合格等。
润滑液是避免外壳模具在成形时，粘在材料表层
外壳模具是一种用以压塑、阻燃塑料、打针、注塑和低聚氨酯发泡成形的组合型塑胶模具的通称。塑胶模具其根据里面的型腔、凹凸处还有辅助成型的工具不一样，会有不一样的形态转变，会加工出的产品模样不一样，这就成为了不一样的产品模具。 树脂 而跟其他的塑胶不一样，在制作外壳模具使用的材料成分是树脂偏多的，可以达到40%的含量以上，高可达80%，因为含树脂的成分太多，所以其实一个外壳模具的特性如何，就看选用的树脂材料的质量。 阻燃剂 阻燃剂可提升塑胶的延展性和柔韧度，减少脆性断裂，使塑胶便于生产加工成形。阻燃剂一般是能与环氧树脂混溶，无毒性、无臭，光线、热平稳的高熔点有机物，常见的是邻苯二甲酸酯类。 润滑液 润滑液的功效，是避免塑胶在成形时，不粘在金属材料的模具上，另外可让塑胶的表层光洁，看起来比较美观大方，而常见的润滑液有聚醚以及钙镁盐等。 增稠剂 为了避免树脂材料在生产加工和应用全过程中受光和热的功效分解掉和损坏，增加使用期，塑胶外壳喷漆要在塑胶中添加增稠剂。
