加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
贴心服务，言出必行，无忧保障，免费上门技术支持，解决疑难问题，免费送货上门服务，7*24小时客服团队，及时解决客户模具加工定制问题。
专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
24小时在线为您服务，快速响应机制，问题处理及时，效率高，售前沟通：重前期沟通，将生产因素溶入设计，避免改模，快速投产，售中汇报：生产周期内定时汇报，异常时及时沟通，过程可控，随时掌握，售后无忧：专人负责，2小时内出方案，东莞地区当天响应。
外壳模具留公模上模具方面：
原因：1.外壳模具顶出后被顶针或司筒带回。 顶针前端有毛刺或顶针高度太长,顶针孔与顶针或司筒配合间隙过大（有毛边）. 对策：1.1顶针或司筒前端有毛刺，用细砂轮将毛刺去除。 1.2顶针或司筒高度太长，凹陷于外壳模具的肉厚内。降低顶针或司筒高度，保持与产品的肉厚相平或高出2条左右。 1.3顶针孔与顶针或司筒配合间隙过大（有毛边） 原因：2.外壳模具顶出后顶落于公模仁表面。 由于外壳模具体积小,重量轻.顶出后受静电作用,吸附于公模仁表面,不易掉落,再次锁模生产时造成模具表面压伤. 对策：2.通过在模具上加装吹气装置,使外壳模具在吹气的作用下完全掉落,避免压伤模具.(吹气装置与机台相连,由机台控制在顶出过程中才有吹气动作)原因：3.顶出系统顶出后未回位。（通过增加回位检知检测下顶出板是否回位，一般是在顶针与滑块投影响面相重合的模具上才会有，防止顶针与滑块相碰撞）工艺方面： 1.顶出设置可调成“震动顶出”。 2.顶出后退回的速度可加大。 3.增加顶出次数。 4.加大顶出行程。 二次顶出，先要将外壳模具与斜销成型倒扣处脱离，然后再顶出外壳模具。如顶出行程设置不够，回位销复位的同时，斜销卡住外壳模具后仍将外壳模具带回至公模。
塑胶模具加工时会受温度影响吗？
塑胶模具温度关于注塑成型来说但是很重要的一个环节。假如塑胶模具的温度操控得好，加工出来的产品会是好产品;而假如塑胶模具的温度操控得欠好，加工出来的产品或许会是报废品了。 那么，塑胶模具的温度对加工产品还会造成什么样的影响呢? 1、塑胶模具的温度会下降制品标准精度，使制品合格率下降， 2、模具型芯与型腔温差过大，塑件缩短不匀，导致制品的曲折变形，影响制件外观。 3、塑胶模具的温度过高，会使制品在脱模进程中和脱模后发作变形，使其形状和标准精度下降。 4、关于某些结晶性塑料，运用塑胶模具高温有利于结晶进程的进行，防止在寄存或运用进程中标准发作的改变。 5、关于塑料柔性塑料，运用塑胶模具低温可以下降其成型缩短率，进步制件标准精度，并缩短成型周期，进步生产效率。 6、塑胶模具低温充模时，假如熔体速不是足够高，则制品的内应力增大，易引起翘曲变形或应用开裂，特别是某些高粘度的塑料为明显。 7、塑胶模具的温度会下降塑料熔体的流动性，使制件概括不清，甚至充模不满，或在充模进程中因为熔体前锋温度下降过多而发作明显的冷接缝，导致制品的力学性能下降。过低的塑胶模具温度，还会使制品表面不光滑，发作各种表面缺陷。
