加工定制实力：20年，我们始终坚持“为您定制高精密模具”的初心；自主生产，准时交付20年模具加工制造经验， 厂房面积3000平方米。45台进口高精度加工设备及检测仪器，轻松满足大批量定制需求；
技术团队，经验丰富，经验丰富的工程师8名、技术员40名，8年以上行业经验，可满足客户个性化需求，同时保障模具配件产品的精度及品质；
国标品质，精细工艺，严格遵照ISO9001、ISO14000标准管理生产，严拒模具不合格品，品质检测团队，全尺寸100%检验，确保产品符合客户要求；
贴心服务，言出必行，无忧保障，免费上门技术支持，解决疑难问题，免费送货上门服务，7*24小时客服团队，及时解决客户模具加工定制问题。
专注塑胶产品注塑加工及塑胶模具设计制作厂家，实力强，有保障，厂房面积2500平方米，专业塑胶模具加工定制，来图来样定制，致力专注：15年专注精密注塑与模具设计，支持定制：来图来样，免费设计，为您量身定制，生产规模：2500平厂房，厂内生产车间宽敞，仓库空间宽余；
品质保障，质检体系完善，来料严控，制程全检，出货抽验，保证产品质量，模具质量：模具选用上等钢材，精细加工，保证模具寿命，产品品质：原厂原包材料，严格按作业标准操作，注重生产过程全检，专业技术：18名技术骨干，将技术要领深入细节，严控每道工序；
价格合理，源头厂家，厂家直接定制，摒弃中间环节，帮你降低采购成本，产品价格：不断的优化生产工艺，提高员工的操作技能，降低成本，原料供应：长期稳定的原料供应商，从源头降低生产成本，精密设备：12台精密注塑机台灵活安排，双臂机械手，保障产能，降低损耗；
24小时在线为您服务，快速响应机制，问题处理及时，效率高，售前沟通：重前期沟通，将生产因素溶入设计，避免改模，快速投产，售中汇报：生产周期内定时汇报，异常时及时沟通，过程可控，随时掌握，售后无忧：专人负责，2小时内出方案，东莞地区当天响应。
塑料模具吹塑成型原理
模具分类： 1.按成型工艺：热作模具和冷作模具 2.按成型材料分：金属模和非金属模 1）金属材料模块：铸造模、压铸模、冲压模（弯曲、冲孔、落料、拉深、成形、翻边等）、锻模（热锻、冷轧、轧制、拉深、挤压等）、粉末冶金模（等静压粉末冶金、金属注射模P粉末冶金、粉末锻造粉末冶金、压力烧结粉末冶金等. 2）非金属材料分为：塑料模具（挤出、吹塑、注塑、压模、助气、真空发泡等）、橡胶模具、玻璃模具、陶瓷模具、粉末冶金模具（聚四氟乙烯）等. 3、按生产量：样模（简易模）和量产模 4、按模具材料分：软模和硬模 塑料制品的应用越来越广泛，对塑料模具的表面质量要求也越来越高，对镜面抛光度的要求也越来越高.塑料模具抛光的效果不仅增加了工件的外观，而且提高了材料表面的耐磨性和耐腐蚀性.性，同时可以使塑料制品容易脱模，缩短生产周期.因此，塑料模具抛光是模具制造过程中的一个重要环节. 吹塑原理： 1.吹塑是将塑料型坯置于模腔内熔融状态，通过压缩空气使其膨胀，使其与型腔壁紧密接触，经冷却定型而成的中空塑料制品. 2、吹塑成型可获得各种形状和尺寸的中空薄壁塑料制品，在工业特别是日常工业中得到广泛应用.几乎所有的热塑性塑料都可以用于吹塑，特别是聚乙烯. 三.吹塑方法主要有以下几种形式. 1）挤出吹塑： 2）注射吹塑：该方法是用注射成型机在注射模内吹塑型坯，然后将热型坯移入吹塑模内吹塑. 3）注射拉伸吹塑：与注射吹塑相比，这种方法只增加了底部型坯的拉伸过程.（1）将熔融的塑料注入模具并急剧冷却.形成透明底型坯，（2）注射成型型坯，螺纹部分随模螺纹成型块和旋转板一起移动到加热位置，型坯的内外部被电阻加热，（3）在将底部型坯移动到拉伸吹塑位置并拉伸2次.4）将拉伸吹塑件移至下一位置，打开螺纹成型块半开口，取出产品.该设备实际上是一个多工位注塑机模具，有四个工位，每个工位间隔90°） 例如：塑料瓶有透明的颜色和玻璃质地.抛光后可增加透明度，使表面更光滑细腻.具体操作步骤是用砂纸将塑料管坯表面去除，然后用3M金字塔砂纸.用干磨研磨， 用金刚石膏进行精细抛光，经过这些工艺，产品会像玻璃一样光亮透明.这些产品通常用于食品包装.
外壳模具新模试模重点注意事项
1、试模步骤及动作 A.试模前,先检查模具是否组装完成及原料是否烘干. B.换模前,生产中模具喷防锈剂在要下模具内,换下模具并归位及填写记录表. C.上模时,应对对准模具中心点,再进行架模具工作,模具必须锁紧并检查高压锁模是否有效,锁模力依模具大小而决定,大模具所需高压力80~90PMa;小模具所需高压力40~65PMa;锁模高压调整后进行开关模调整至正常速度,进行低压时间.距离,压力.速度调整工作,在正常生产时低压工作很重要,模具损坏原因是低压工作做的不完整所致模具损坏. D.清除料管工作,应清除料管内其它颜色原料及杂质,降低射出压力.保压压力.射出时间.保压时间.降压至50PMa;再依产品状况升高.调整至所需压力,并做低压成形状况样品及中压力成形状况样品与高压力成形状况样品相比较,分析流道方式. E.试模前先用手动方式试模,确认好脱模动作是否顺畅,回位状况.并在试模射出动作时先喷脱模剂至母模情形,成形后再调整脱模方式位置. F.每次试模数量依生管通知单,每次试动前必须通知模具部一起确认试模动作;试出产品后至客户进行检讨.检讨完成后填写成型条件记录表与模具状况表. G.试模完成时,模具先喷防锈剂,下模到模具部进行修改工作, H.每次试模必须依照以上项目方可试模,准确试模时间及上级派人员试模,未经准许切勿试模. 2、试模重点注意事项 当我们接到一副新模具需打样试模时,我们总是渴望能早一些试出一个结果且祈求过程顺利以免浪费工时并造成困扰.但在此我们必须提醒二点: A.模具在机器一打开就对模具进行检查,确认模具所有的机构是否顺利,如果问题立即停止动作以免不必要的严重后,没有问题往复动作多进行几次,进行下一个动作. B.进行射出动作前,对模具锁力确认, 模成品只能射到八成饱模.没有问题时以正常条件试,确认样品符合客户标准,再进行下一个动作高低压测试,高压在正常的条件下高20PMa低压在正常条件下低10PMa.来进行模具的分析,请记所有的动作一定低压低带开始进行.
