塑胶模具使用pc材料加工时需要注意什么？

在塑胶模具加工的过程中，美坚在使用不同材料的时候需要注意的问题都是不同的，而今天小编要为大家分享的就是关于塑胶模具使用PC材料加工的时候需要注意什么，让大家清楚的知道在加工过程中需要注意的问题，保障大家在生产的时候避免这些问题的出现，让塑胶模具的加工更加顺利的进行，那么接下来就一起看看具体内容把。 1.原料干燥问题 PC类塑胶，即使遇到非常低之水份也会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象。因此在成型加工前，应严格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免塑胶模具的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等之异常外观。 PC对水极其敏感，所以注塑前必须充分干燥，使其含水量降低到0.02%以下，PC一般干燥条件：100~120℃，时间至少4小时以上；2.注射温度问题注射温度必须综合塑胶模具的形状、尺寸，模具结构。塑胶模具性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。 一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，塑胶模具颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。 PC对温度也很敏感，熔体粘度随温度升高而明显下降，料筒温度250~320℃( 不要超过350℃)，适当提高温度料筒温度对PC塑化有好处。必要时内应力退火，烘炉温度125~135℃，时间2小时，自然冷却到常温。 3.注射压力问题 对PC塑胶模具的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响，对塑胶模具的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使塑胶模具出现某些缺陷，一般注射压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120-145MPa）。从而获得完整而表面光滑的塑胶模具。 流动性差，需用高压注射，但需顾及塑胶模具残留大的内应力（可能导致开裂），注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速。

塑胶外壳生产需要经过哪些流程？

外壳的生产流程是非常严谨的一个过程，在这个过程当中值得美坚们注意的细节和问题是非常多的，如果大家在这些生产流程之中出现疏忽的情况下，就比较容易出现缺陷，为了防止这样的情况发生就需要美坚们很好的去掌握外壳的生产流程，许多朋友对于外壳的生产流程还是比较陌生的，那么就让小编带领大家好好熟悉一家外壳的生产需要经过那些流程把。 外壳生产需要经过的流程一步就是材料准备流程，在材料准备的流程中大家需要做的工作就是去明确使用哪种材料，因为材料可选择的种类也是比较多的，所以明确材料的种类时准备材料的关键，其次就是材料的质量问题需要保障，这样能够帮助大家在之后加工的过程中更加顺利的完成。 材料的准备完成之后，外壳生产的流程就会来到材料处理环节，材料的处理也是比较重要的，因为外壳的材料要是不经过很好的处理，那么因为材料中的水分过多问题导致外壳表面出现真空气泡，不仅时影响着外壳的美观性，在实用性和用户体验上面也是大打折扣，所以材料的烘干处理时非常重要的。 材料烘干处理完成之后，美坚们就需要对于外壳进行注塑成型的加工了，在注塑成型的流程中，大家一定要记住温度的控制一定是非常重要的，一定要把外壳注塑成型的温度控制在240°-320°之间，只有通过这样的方式才能够让外壳顺利的完成注塑成型。